[实用新型]一种十字滑块消失模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十字滑块消失模，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模采用泡沫塑料材质制成，整个消失模是一个不可拆分成多个部分的整体结构，铸造的方法是将消失模放置在一个砂箱内，向砂箱内打砂并在砂箱上开浇道，在浇注熔融状态的铸铁时，消失模被燃烧掉，由于消失模在燃烧时从浇道口处朝向远离浇道口的方向缓慢的燃烧，所以消失模很可能会对浇道造成堵塞，使得浇注过程难以持续，尤其是在所铸造的工件较大时，此缺陷更加突出。另一方面，消失模燃烧后的产物，由于浇道口浇注熔融铸铁而不能及时的从浇注口排出，而只能混杂在所铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，铸造的产品报废率高，泡沫塑料燃烧掉对泡沫塑料本申也是一种浪费，与当前环保的理念是相违悖的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种十字滑块消失模，解决现有技术中十字滑块在铸造过程中难以从砂箱内取出只能采用燃烧消失模而造成污染的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种十字滑块消失模，包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元。

所述的第一消失模单元包括由泡沫板制成的第一消失模本体，所述的第一消失模本体的上表面沿其长度方向开上长槽，所述的上长槽贯穿第一消失模本体的前端，所述的上长槽的中部向下凹陷成第一凹槽，所述的第一凹槽的宽度与上长槽的宽度相等，所述的上长槽的前部向下凹陷成第二凹槽，所述的第二凹槽的宽度小于上长槽的宽度并且第二凹槽的深度与第一凹槽的深度相等，所述的第一消失模本体顶部位于上长槽的两侧的边沿部位沿其长度方向各开有一个贯穿第一消失模本体前后两端的直角缺口，所述的第一消失模本体的底部从后向前沿其宽度方向依次向上凹陷成第一下缺口、贯穿第一消失模本体左右两端的第一下长槽、贯穿第一消失模本体左右两端的第二下长槽、贯穿第一消失模左右两端的第三下长槽和第二下缺口，所述的第一下缺口上朝上凹陷成矩形的第一下凹槽，所述的第一下长槽上向上凹陷呈第二下凹槽，所述的第一下长槽底部靠近第二下长槽的一侧向上凹陷成贯穿第一消失模本体左右两端的窄槽，所述的第二下凹槽的前端与窄槽相通，所述的第三下长槽上向上凹陷呈第三下凹槽，所述的第一消失模本体的左表面和右表面上自后向前依次对称的在水平方向上凹陷成第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽和第四矩形槽，所述的第一消失模本体的后部开有与上长槽相通的第一通孔。

所述的第二消失模单元包括由泡沫板制成的第二消失模本体，所述的第二消失模本体的上表面向下凹陷成前凹槽和后凹槽，所述的前凹槽与第一消失模本体左侧的第二矩形槽对应并且相通，所述的后凹槽与第一消失模本体左侧的第三矩形槽对应并且相通，所述的第二消失模本体的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽左端对应的第一下中槽、与第二下长槽左端对应的第二下中槽、与第三下长槽左端对应的第三下中槽。

所诉的第三消失模单元包括由泡沫板制成的第三消失模本体，所述的第三消失模本体的上表面向下凹陷成前长槽和后长槽，所述的前长槽与第一消失模本体右侧的第二矩形槽对应并且相通，所述的后长槽与第一消失模本体右侧的第三矩形槽对应并且相通，所述的第三消失模本体的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽右端对应的第一下短槽，与第二下长槽右端对应的第二下短槽、与第三下长槽右端对应的第三下短槽。

所述的第四消失模单元包括由泡沫板制成的第四消失模本体，所述的第四消失模本体的顶部向下延伸整体成T字型，第四消失模本体顶部的左表面和后表面可与第二下长槽的前后壁相贴合，所述的第四消失模本体上开有贯穿其左右两侧的第二通孔。

本实用新型的有益效果是：本申请将消失模分成四个部分，铸造中采用多个砂箱，在浇注前可将砂箱分开，除去砂箱内的消失模本体，在砂箱内形成砂型，在浇注过程中砂型为与十字滑块形状相同的空腔，向砂型内浇注铸铁，铸铁在砂型内凝固即可得到十字滑块，所以本申请在浇注过程中没有消失模燃烧，避免了消失模燃烧所造成的污染，也没有消失模燃烧后的残留物在铸造出的十字滑块内，提高十字滑块的产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。