[实用新型]一种用于熔硫工序的落料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于熔硫工序的落料装置，包括落料管，落料管的上端与分料斗连通，落料管的下端与熔硫槽连通，落料管的外侧设有至少一个除硫盖；采用本实用新型提供的技术方案，当固体硫磺流经落料管时,由于除硫盖内壁为圆弧形，使除硫盖内壁与固体硫磺之间的摩擦力减小，减少了硫磺附着在除硫盖和落料管内壁的概率，避免了固体硫磺堵塞落料管，且除硫盖外部还接入了蒸汽加热装置，对除硫盖内壁进行加热，使那些少许顽固附着在落料管内壁和除硫盖内壁的固体硫磺在热蒸汽的通过时，与热蒸汽产生热交换，固体硫磺因此迅速升华而流出，确保了落料管的通畅，减少了生产线设备停机，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型属于硫酸制备工艺装置技术领域，尤其涉及一种用于熔硫工序的落料装置。

背景技术

目前，使用硫磺制备硫酸的工艺技术是目前化工企业常见的制备硫酸的工艺技术，其原理是使硫磺蒸汽与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸汽燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发，反应速度随空气流速的增加而增加，在热蒸发后的二氧化硫气流中通过加热钒触媒等催化剂，使二氧化硫分子与氧原子重新进行排列化合成为三氧化硫分子，三氧化硫分子从触媒表面脱附以后进入气相吸收塔内，使用浓度为98。3％浓硫酸吸收三氧化硫后制得浓硫酸；硫磺制备硫酸工艺中，熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其中快速熔硫槽是其中的关键设备，其工作过程是将固体硫磺经熔融后过滤去除固体杂质后，再存储于熔硫槽内，且需要维持熔硫温度在130℃至145℃之间，现有技术中，熔硫槽装置一般包括分料斗和落料管，硫磺经过分料斗进入落料管，再从落料管内进入快速熔硫槽，这时，由于固体硫磺的输送方向改变，极易堵塞落料管，当落料管堵塞时，不得不对整个生产线进行停机处理，操作人员一般使用铁锤敲打落料管外壁，使附着在落料管内壁的固体硫磺能够重新落下后，再开机进行生产，这种方式不仅影响了化工企业的正常生产秩序，也增加了维修人员的工作强度，操作十分不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔硫工序的落料装置。

本实用新型提供了一种用于熔硫工序的落料装置，包括落料管，所述落料管的上端与分料斗连通，所述落料管的下端与熔硫槽连通，所述落料管的外侧设有至少一个除硫盖。

所述除硫盖包括圆弧形盖体和扇形端盖，扇形端盖分别焊接固定于圆弧形盖体的两端。

所述圆弧形盖体由半剖管制成。

所述圆弧形盖体的直径不小于所述落料管高度的三分之二。

所述除硫盖的材质是钢。

所述除硫盖的数量为多个，分别焊接固定于所述落料管的每个侧面。

所述落料装置还包括进气管和排水管，进气管的一端与蒸汽连通，进气管的另一端与所述除硫盖的一端连通，所述除硫盖的另一端与排水管连通。

所述进气管上还设有控制阀。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的技术方案，当固体硫磺流经落料管时,由落料管外侧设置了除硫盖，除硫盖内壁为圆弧形，使除硫盖内壁与固体硫磺之间的摩擦力减小，减少了硫磺附着在除硫盖和落料管内壁的概率，避免了固体硫磺堵塞落料管，且除硫盖外部还接入了蒸汽加热装置，对除硫盖内壁进行加热，使那些少许顽固附着在落料管内壁和除硫盖内壁的固体硫磺在热蒸汽的通过时，与热蒸汽产生热交换，固体硫磺因此迅速升华而流出，确保了落料管的通畅，避免了检修人员需要对生产线设备进行停机后才能维修的情况出现，减轻了检修人员的劳动负担，提高了检修效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。