[实用新型]一种用于陶瓷膜管脱硫系统中的陶瓷模块装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷膜管脱硫系统中的陶瓷模块装置，包括中空的模块框体和陶瓷管，陶瓷管置于模块框体中，模块框体包括从前往后依次设置的前空腔板、前卡板，后空腔板、后卡板以及设置在模块框体左右两侧的左侧板和右侧板，在前卡板和后卡板上分别开设有若干组前后同轴心的第一卡孔和第二卡孔，陶瓷管的两端插入同轴心的第一卡孔和第二卡孔中；在前空腔板上开设有进液口和出液口，进液口和出液口与模块框体外部的自吸泵和药剂循环箱连接。本实用新型结构简单，节省能源和材料，脱硫效果好。

技术领域

本实用新型涉及环保废气处理领域，具体涉及利用陶瓷膜管脱硫技术对船舶、海洋平台等水上运输、作业载体所产生废气进行净化处理的一种用于陶瓷膜管脱硫系统中的陶瓷模块装置。

背景技术

船用燃料在燃烧后，会产生含有硫氧化物(后文简称SOX)、氮氧化物(后文简称NOX)等物质，这些物质会以废气的形式排放到大气中。而SOX中的SO2，氧化后形成酸雨，对环境会造成巨大的威胁。现有的废气除硫装置采用湿法除硫，即将碱液以喷雾的形式喷入废气中，与废气混合，经化学反应将废气中SOX、NOX捕捉进入液相中，已达到净化的目的。但废气一般高温，碱液喷入废气中会部分气化，随废气一同排出，有可能造成二次污染。

最近，一种创新的脱硫技术，即陶瓷膜管脱硫技术成功应用于船舶尾气处理中。该技术采用陶瓷纳米技术和离子技术，实现气液分离，除了具有优于传统的脱硫效率，同时还可避免废水和二次污染的产生。因此，如何设计陶瓷管的数量和排列方式，如何解决陶瓷管和外部金属的连接，如何实现离子药剂在陶瓷膜管脱硫系统中的循环流动成为要解决的关键问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了实现离子药剂在陶瓷膜管脱硫系统中的循环利用，为了提高陶瓷膜管的脱硫效率及合理优化使用陶瓷管，本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷膜管脱硫系统中的陶瓷模块装置。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于陶瓷膜管脱硫系统中的陶瓷模块装置，包括中空的模块框体和陶瓷管，所述陶瓷管置于模块框体中，所述模块框体包括从前往后依次设置的前空腔板、前卡板，后空腔板、后卡板以及设置在模块框体左右两侧的左侧板和右侧板，在所述前卡板和后卡板上分别开设有若干组前后同轴心的第一卡孔和第二卡孔，所述陶瓷管的两端插入同轴心的第一卡孔和第二卡孔中；在所述前空腔板上开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口与模块框体外部的自吸泵和药剂循环箱连接。

作为优选，所述模块框体设置为上下开口的长方体形状。

作为优选，所述前卡板和后卡板通过4根不锈钢轴连接。

作为优选，所述左侧板和右侧板的上下两条边固定在不锈钢轴上，或者左侧板和右侧板固定在前空腔板和后空腔板的左右两侧面上。

作为优选，所述前卡板和后卡板外侧面向内凹陷形成开口向外的凹槽，所述前空腔板1与前卡板之间以及后卡板和空后腔板之间形成空腔。

作为优选，所述陶瓷管的两端伸出第一卡孔和第二卡孔外延伸至所述空腔内，陶瓷管的两端延伸至空腔内的部分的长度为4mm-8mm。

作为优选，在所述前空腔板与前卡板之间设置有第一垫圈，在所述后卡板和空后腔板之间设置有第二垫圈。

作为优选，所述陶瓷管与第一卡孔和第二卡孔之间采用间隙配合，在所述陶瓷管与第一卡孔和第二卡孔之间的间隙内设置有密封圈。

作为优选，所述前卡板13上的第一卡孔和后卡板上的二卡孔分别设置有9排，19列，所述第一卡孔或者第二卡孔之间呈三角阵列排布。