[实用新型]可变径的密封圈防爆盒

说明书

本实用新型公开了一种可变径的密封圈防爆盒，涉及防爆盒领域，主要包括防爆盒，该防爆盒由两个半圆柱盒体扣合在一起，防爆盒包括中间的盒体和两端的缩颈部，半圆柱盒体的缩颈部内壁覆盖有若干可剥离的变径片层，变径片层采用弹性体，每个半圆柱盒体的缩颈部的两侧设有锁紧外耳，缩紧外耳设有连接孔，两个防爆盒通过穿过连接孔的螺栓锁紧扣合在一起，以实现改变缩颈部直径的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种可变径的密封圈防爆盒，主要涉及防爆盒领域。

背景技术

电缆由于长度不够或分线的原因，需要在爆炸性危险环境外露芯线时可能会引起点燃。在防爆盒中分线则可避免此问题产生。常用的防爆盒主要有相互扣合的壳体和密封塞，导向穿过壳体内，在壳体的两端设置密封塞将壳体进行密封，密封塞外裹在导线外部并填充在壳体的两端，采用这种方式密封，密封效果很差，密封塞的密封牢固度不强，倘若防爆盒内部发生爆炸，内部的气压上升，密封塞承受不了高压冲击，将被从防爆盒两端弹出。同时密封塞设置极不方便，因为密封塞的线缆孔径固定，因此每一直径标准的线缆就必须选择对应的密封塞，同时还要密封胶结合使用，很难采用密封塞完美的与电缆将防爆盒的端部进行密封。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可变径的密封圈防爆盒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括防爆盒，该防爆盒由两个半圆柱盒体扣合在一起，防爆盒包括中间的盒体和两端的缩颈部，半圆柱盒体的缩颈部内壁覆盖有若干可剥离的变径片层，变径片层采用弹性体，每个半圆柱盒体的缩颈部的两侧设有锁紧外耳，缩紧外耳设有连接孔，两个防爆盒通过穿过连接孔的螺栓锁紧扣合在一起。

本实用新型的技术原理如下：防爆盒通过螺栓扣合锁紧后，在缩颈部会形成圆孔，采用本方案的时候，首先根据电缆的直径大小，选择变径片层的多少，进而控制缩颈部的直径大小，然后通过螺栓穿过缩紧外耳的连接孔，通过螺栓将缩颈部收紧合拢。

本实用新型的有益效果如下：由于采用的变径片层，因此在使用的时候，同一规格的防爆盒，就可以快速适配多种直径的电缆，只需增加或者减少变径片层就可以改变缩颈部的直径，进而将其与电缆适配。由于变径片层能够形成圆孔状，而电缆本身就是圆柱的，因此变径片层可以与电缆完美的贴合包裹，进而快速的在缩颈部形成密封结构。

进一步，每一变径片层的内侧圆周设有凹槽，每一变径片层的外侧圆周设有凸起，所述凹槽和凸起对应设置，在缩颈部的外壳内侧设有与凸起对应的凹槽，变径片层配合在缩颈部的时候，变径片层内侧的凹槽和外侧的凸起相互配合嵌装，变径片层相互能够在轴向形成阻力，在缩颈部壳体上也设置凹槽，因此防爆盒的缩颈部可以变径片层形成轴向阻力。

进一步，变径片层的内侧的缩颈部设有密封胶，密封胶和变径片层相互结合进一步提高防爆盒的密封性。

进一步，每一变径片层至少由两个组合片形成，相邻内外两个变径片层的组合片接头位置交错设置，即各变径片层设置的时候要进行“错缝”，提高变径片层配合在一起的牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3为图1的A的局部放大图。

其中，1-电缆，2-变径片层，301-盒体，302-缩颈部，303-外耳，304-螺栓，4-密封胶。

具体实施方式