[实用新型]一种在管件内和或外表面形成注塑层的装置

说明书

技术领域

本实用新型一般地涉及钢塑管件，具体地说，涉及一种在管件内和或外表面形成注塑层的装置。

背景技术

现有的在铸铁管件内表面形成注塑层的装置，例如浙江省宁波市宁波海波机械制造有限公司生产的型号为HBTD1100S-F5型海波牌塑料注塑成型机，是一种半自动的在铸铁管件内表面形成注塑层的机器。这种塑料注塑成型机工作时，首先，操作人员手动将待注塑的铸铁管件放入塑料注塑成型机的下模内，手动关闭安全门，塑料注塑成型机的注塑机构动作，塑料注塑成型机的上模移向塑料注塑成型机的下模，下模与上模闭合，进行注塑，注塑完毕，下模远离上模，塑料注塑成型机的脱模机构动作，使注塑完的钢塑管件脱离下模，然后，操作人员手动打开安全门，手动将注塑完的钢塑管件从塑料注塑成型机取出，完成一个铸铁管件注塑。显然，这种塑料注塑成型机需要操作人员不停地手动将待注塑的铸铁管件放入塑料注塑成型机的下模内，手动关闭、打开安全门，手动将注塑完的钢塑管件从塑料注塑成型机取出，劳动强度较大，万一机器误动作，存在安全风险，且操作人员手动操作，消耗时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的在管件内表面形成注塑层的装置需要操作人员不停地手动操作的技术问题。

为此，本实用新型提供一种在管件内和或外表面形成注塑层的装置，由一塑料注塑成型装置(1000)、一机械手装置(2000)、一待注塑管件供件机(3000)和一程序控制装置；

塑料注塑成型装置(1000)由一塑料注塑装置(1100)、一下模转动机构(1200)、一粉末状或颗粒状塑料供料机构(1300)和一套注塑模具(1400)构成；

塑料注塑装置(1100)由一操作台组件(1110)、一塑料挤压机和上模升降装置(1120)、一塑料挤压机(1130)和一塑料挤压机螺杆升降装置(1140)构成；

操作台组件(1110)具有一操作台(1112)，下模转动机构(1200)具有一能够转动的转动圆盘(1210)，塑料挤压机和上模升降装置(1120)具有一能够在竖直方向上下移动的支承板(1122)，注塑模具(1400)具有一上模(1410)和两相同的第一下模(1420)及第二下模(1430)，上模(1410)固定安装在支承板(1122)下面，塑料挤压机(1130)固定安装在支承板(1122)上面，第一下模(1420)和第二下模(1430)中心对称地固定安装在转动圆盘(1210)上面，转动圆盘(1210)可转动地安装在操作台(1112)上，塑料挤压机螺杆升降装置(1140)具有一能够在竖直方向上下移动的顶板(1142)，塑料挤压机(1130)具有一筒体(1131)、一螺杆和一减速机(1132)，螺杆与减速机(1132)传动地相连，减速机(1132)的壳体固定安装在顶板(1142)上，塑料挤压机(1130)与上模(1410)和第一下模(1420)或第二下模(1430)在同一中心线上；

粉末状或颗粒状塑料供料机构(1300)与筒体(1131)内部连通；

机械手装置(2000)具有一能够作纵向水平往复运动和竖向往复运动的机械手手臂(2500)和一第一抓手(2700)及一第二抓手(2800)，第一抓手(2700)及第二抓手(2800)固定安装在机械手手臂(2500)上，第一抓手(2700)与第二抓手(2800)在水平方向隔开一定距离，第一抓手(2700)和第二抓手(2800)在操作台(1112)上方；

待注塑管件供件机(3000)在操作台(1112)前方；

程序控制装置与塑料注塑成型装置(1000)、机械手装置(2000)和待注塑管件供件机(3000)控制地相连。

本实用新型提供的在管件内和或外表面形成注塑层的装置与现有的在铸铁管件内表面形成注塑层的技术相比，能够自动地在管件内和或外表面形成注塑层，解放了人力，提高了生产效率，提升了钢塑管件的质量，提供了一种新的在管件内和或外表面形成注塑层的装置。