[实用新型]一种高压换热器

说明书

本实用新型公开了一种高压换热器，包括预热箱，所述预热箱右侧底部设有进气管，其预热箱右侧内部设有盘管，且盘管上方通过气液分离结构与高压蒸汽管相连接，所述高压蒸汽管末端设有蒸汽进管，其蒸汽进管设置在预热箱外侧，且高压蒸汽管顶端位置处设置有出气管，所述盘管通过隔板形成连通孔，所述气液分离结构内部设有气液分离螺旋管，且气液分离螺旋管上设置有透气微孔。该高压换热器是通过采用高压蒸汽自身冷凝水进行空气预热，实现了提高生产效率的目的，该高压换热器传热效率高，热能损失小，结构紧凑，占地面积小，适宜高压蒸汽或蒸汽冷凝水热量回收应用，该装置的盘管为蛇形盘管，且盘管与高压蒸汽管内径相等。

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高压换热器。

背景技术：

目前在使用高压蒸汽为热源加热干燥空气时，为了避免空气中混入水分，必须采用隔离换热，在蒸汽换热器中，高压蒸汽降温后产生大量冷凝水，而冷凝水同样具有较高的温度，这部分冷凝水的热量没有能充分利用。

而现有的交换器，在一次换热后，换热的效率在60％左右，二次高压蒸汽和冷凝水中还有较高的热能，没有交换到空气中，导致了资源的浪费，提高了大量的成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高压换热器，以解决上述背景技术中提出现有的交换器，在一次换热后，换热的效率在60％左右，二次高压蒸汽和冷凝水中还有较高的热能，没有交换到空气中，导致了资源的浪费，提高了大量的成本的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高压换热器，包括预热箱，所述预热箱右侧底部设有进气管，其预热箱右侧内部设有盘管，且盘管上方通过气液分离结构与高压蒸汽管相连接，所述高压蒸汽管末端设有蒸汽进管，其蒸汽进管设置在预热箱外侧，且高压蒸汽管顶端位置处设置有出气管，所述盘管通过隔板形成连通孔，所述气液分离结构内部设有气液分离螺旋管，且气液分离螺旋管上设置有透气微孔。

优选的，所述盘管为蛇形盘管，且盘管与高压蒸汽管内径相等。

优选的，所述气液分离结构为管筒式结构，且气液分离结构与高压蒸汽管与盘管采用螺纹连接。

优选的，所述气液分离螺旋管为十个管体缠绕形成，其气液分离螺旋管两端管壁内侧均设有螺纹，且气液分离螺旋管上的透气微孔均设置在气液分离螺旋管的外侧管壁上。

优选的，所述隔板为耐火材料，其隔板由石英砂、粘涂、菱镁矿等原料混合而成，且隔板末端镶嵌在预热箱内壁中。

本实用新型的优点：该高压换热器是通过采用高压蒸汽自身冷凝水进行空气预热，实现了提高生产效率的目的，该高压换热器传热效率高，热能损失小，结构紧凑，占地面积小，适宜高压蒸汽或蒸汽冷凝水热量回收应用。该装置的盘管为蛇形盘管，且盘管与高压蒸汽管内径相等，这使得该装置可以使用盘管来对蒸汽冷凝水的收集利用，利用U型管原理使得盘管内部压强相等，以此来维持该装置内部的平衡，从而进行工作，非常方便，该装置气液分离结构为管筒式结构，且气液分离结构与高压蒸汽管与盘管采用螺纹连接，这使得该装置内部结构紧凑，占地面积小，减少了生产成本，避免过多的热能在转移传递过程中消耗，该气液分离螺旋管为十个管体缠绕形成，其气液分离螺旋管两端管壁内侧均设有螺纹，且气液分离螺旋管上的透气微孔均设置在气液分离螺旋管的外侧管壁上，使得该装置的结构更稳定，使用更安全，结构简单紧凑合理，通过螺纹连接简单方便，通过透气微孔使得少量高压蒸汽可以排出，与预热箱内部空气互换，从而使得预热箱内部压强相等，该装置的隔板为耐火材料，其隔板由石英砂、粘涂、菱镁矿等原料混合而成，且隔板末端镶嵌在预热箱内壁中，这使得该装置在冷凝水产生时，冷凝水同样具有较高的温度，避免隔板耐热性不强造成断裂损坏，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明：