[实用新型]大型工业级3D打印机底架侧梁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别涉及一种大型工业级3D打印机底架侧梁。

背景技术：

大型工业级3D打印机对机体的结构稳定性要求很高，例如：设备内的运动机构在温度变化后热膨胀度要小，运动机构在运动过程中机身不能有震动等。越是高精度的工业级3D打印机，对上述要求越是苛严。对于后一点结合大型工业级3D打印机自身的尺寸(6～10米长)，其底架往往需要做的非常“厚重”，例如采用大型的钢结构件，其底架一般包括侧梁1、立柱2、横梁，如图1所示；侧梁1下侧固定有立柱2，两副平行的侧梁1之间通过横梁固定，侧梁1往往采用规格400mm×400mm及以上的方钢，侧梁1为承力件，需要在其内部加强，由于侧梁1较长，无法通过从一端深入的方式来完成加强结构的焊接等工作，故在早期的设计中采用将侧梁1顶面11完整揭去，如图2所示，之后在侧梁1内焊接筋板，最后将顶面11焊回的方式。在实践中，当将侧梁1顶面11快要全部切割截去时，两侧壁12严重向外撇，严重影响了结构稳定性；并且切割截去侧梁1顶面11时，需要将圆角13切去，而圆角13的切除会大大降低结构强度。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种便于加工且不会严重破坏原有结构强度的大型工业级3D打印机底架侧梁。

一种大型工业级3D打印机底架侧梁，包括：梁体、侧板、筋板、隔板、封头；梁体为方钢，梁体两端焊接有封头，梁体内部焊接有间隔排布的与其横截面积匹配的隔板，梁体每一个内壁上均焊接有筋板，且筋板的方向与梁体长度方向一致，筋板端部分别与相邻的隔板或封头焊接；梁体一侧开有加工用的侧窗，且侧窗的上下边距与其临近的圆角不小于3cm，该侧窗用于对前述筋板、隔板的焊接，在侧窗处焊接有侧板，侧板的形状与侧窗匹配，在侧板上开有贯通的工艺孔，工艺孔的位置及排布方向对应于与侧板焊接的筋板和隔板端部。

在加工时，首先对梁体开侧窗，之后通过侧窗及梁体两端对筋板、隔板进行安装、焊接，之后将封头焊接在梁体两端，并通过侧窗将封头和与其相邻的筋板焊接固定，最后将开有工艺孔的侧板焊回侧窗位置，并通过工艺孔将侧板与筋板、隔板焊牢。

优选的，侧板为由梁体侧窗处切割下来。

优选的，隔板中部开有圆孔。

优选的，筋板位于其所在内壁宽度方向的中部。

本实用新型在保持侧梁整体结构完好的情况下，实现了长侧梁内部的加强焊接，由于没有截掉整面的侧壁，尤其是保持了原有圆角处的完好，故加工后的侧梁结构强度高。

附图说明：

附图1是一幅现有技术的大型工业级3D打印机底架结构的主视结构示意图。

附图2是一幅现有技术的大型工业级3D打印机侧梁的横截面示意图。

附图3是一幅本实用新型的大型工业级3D打印机底架侧梁的主视结构示意图。

附图4是一幅本实用新型的大型工业级3D打印机底架侧梁的右视结构示意图。

附图5是一幅本实用新型的侧板的主视结构示意图。

图中：

现有技术：侧梁1、立柱2、顶面11、侧壁12、圆角13；

本实用新型：梁体3、侧板4、筋板5、隔板6、封头7、侧窗31、圆角32、工艺孔41、圆孔61。

具体实施方式：

如附图3～5所示，一种大型工业级3D打印机底架侧梁，包括：梁体3、侧板4、筋板5、隔板6、封头7；梁体3为方钢，梁体3两端焊接有封头7，梁体3内部焊接有间隔排布的与其横截面积匹配的隔板6，梁体3每一个内壁上均焊接有筋板5，且筋板5的方向与梁体3长度方向一致，筋板5端部分别与相邻的隔板6或封头7焊接；梁体3一侧开有加工用的侧窗31，且侧窗31的上下边距与其临近的圆角32不小于3cm，该侧窗31用于对前述筋板5、隔板6的焊接，在侧窗31处焊接有侧板4，侧板4的形状与侧窗31匹配，在侧板4上开有贯通的工艺孔41，工艺孔41的位置及排布方向对应于与侧板焊接的筋板和隔板端部。

在加工时，首先对梁体3开侧窗31，之后通过侧窗31及梁体3两端对筋板5、隔板6进行安装、焊接，之后将封头7焊接在梁体3两端，并通过侧窗31将封头7和与其相邻的筋板5焊接固定，最后将开有工艺孔41的侧板4焊回侧窗31位置，并通过工艺孔41将侧板4与筋板5、隔板6焊牢。

在本实施方式中，侧板4为由梁体3侧窗31处切割下来。隔板6中部开有圆孔61。筋板5位于其所在内壁宽度方向的中部。