[实用新型]一种改进型的电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机端盖，具体涉及一种改进型的电机端盖。

背景技术

现有技术中的电机端盖，多是通过一体拉伸成型，如图1所示。

此种电机端盖，虽然便于成型并且成本相对较低，但是此种一体拉伸成型的电机端盖与轴承座之间的同轴度较差，在使用过程中，轴承座很容易产生振动，从而导致整个电机的噪音的产生。

因此，能够提供一种改进型的电机端盖是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种改进型的电机端盖来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型的电机端盖，包括：轴承座和主体，

所述主体包括环形顶盖和中空圆柱体形的第一侧壁，所述第一侧壁与所述环形顶盖一体拉伸成型，所述第一侧壁的下端为第一敞口，所述第一侧壁的上端圆环与所述环形顶盖的外圈连接；

所述轴承座下部为第二敞口，所述轴承座的下端圆环与环形底板的内圈连接，所述轴承座与所述环形底板一体拉伸成型，所述环形底板与所述环形顶盖固定连接，所述轴承座与所述第一侧壁同轴。

进一步地，所述环形顶盖的内圈直径大于所述轴承座的外径，所述环形底板设置在所述环形顶盖的下部。

进一步地，还包括中空圆柱体形的第二侧壁和橡胶圈，所述第二侧壁的上下端为第三敞口，所述第二侧壁的下端圆环与所述环形顶盖的内圈连接，所述第二侧壁与所述环形顶盖一体拉伸成型，所述橡胶圈套设在所述轴承座上并且所述橡胶圈卡设在所述第二侧壁的内壁与所述轴承座的外璧之间。

进一步地，所述环形底板上具有凹环，所述凹环的内径等于所述轴承座的外径，所述凹环中注入水泥层，所述水泥层分别于所述凹环、所述橡胶圈的底部和所述环形顶盖贴合。

进一步地，所述第一侧壁的下端设有横截面为L形的翻边，所述翻边包括环形连接部和中空圆柱体形的侧部，所述环形连接部的内圈与所述第一侧壁的下端圆环一体设置，所述环形连接部的外圈与所述侧部的下端圆环一体设置。

进一步地，所述环形顶盖的表面上开设有若干个第一通孔，所述环形底板的表面上开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过铆钉铆接。

进一步地，还包括架设口，所述架设口固定在所述轴承座的上端，所述架设口与所述轴承座一体拉伸成型。

本实用新型的有益效果是此种改进型的电机端盖，首先通过主体和轴承座的分体的设置，保证了主体与轴承座之间的同轴度，并且主体为一体拉伸成型、轴承座为一体拉伸成型，更进一步地加强了主体本身以及轴承座本身的牢固度，通过环形底板与环形顶盖之间的配合，因为彼此之间连接以后的位置关系为上下固定而不是作用固定，所述避免了因为连接的误差出现同轴度差的问题。

进一步地，通过此种设计，首先使环形底板设置在环形顶盖的下部，当安装的时候，电机的内部抵住环形底板，然后通过环形底板抵住环形顶盖，又因为环形顶盖与环形底板之间是上下固定连接的，从而加强了两者的连接强度。

进一步地，通过设置第二侧壁，便于固定橡胶圈，通过第二侧壁与环形顶盖的一体设置，加强主体的牢固度，通过橡胶圈的设置，隔离了轴承座与主体，从而降低了振动，减小了噪声。

进一步地，通过设置凹环，提供了水泥层的固定空间，并且凹环的内径等于轴承座的外径，加强了水泥层与轴承座之间的关联性。而通过水泥层的设置，加强了主体以及轴承座的连接部之间的厚度，不仅加强了轴承座与主体之间的连接强度，而且整体的厚重使其避免了振动的情况。

进一步地，翻边是在拉伸中与第一侧壁一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

进一步地，架设口的设置，便于电机整体的固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的电机端盖。

图2是本实用新型具体实施例一中的一种改进型的电机端盖。

图3是本实用新型具体实施例二中的一种改进型的电机端盖。

图4是本实用新型具体实施例三中的一种改进型的电机端盖。

图中1、环形顶盖，2、第一侧壁，3、轴承座，4、环形底板，5、第二侧壁，6、橡胶圈，7、水泥层，8、环形连接部，9、侧部，10、第一通孔，11、第二通孔，12、架设口。

具体实施方式