[实用新型]一种燃烧器火排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器火排。

背景技术

现有技术中，火排单元的宽度不超过100mm，高度不超过80mm，配置此种火排单元的燃烧器火力小，加热时间长，并不适用于商用领域需要大火力的热水器、蒸汽炉及锅炉等。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃烧器火排，其火排单元尺寸大，工作时火力足，适用于商用设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种燃烧器火排，包括呈T型的火排单元，所述火排单元顶端开设有若干火排孔，下端开设有进气孔，内部设有连通火排孔和进气孔的分气腔，侧部对应分气腔的位置设有扇形凹部，火排单元的长度A为170-350mm，高度B为70-150mm。

所述火排单元由形状相当的第一壳体及第二壳体拼装而成，扇形凹部凹设在第一壳体及第二壳体的中部位置上。

所述第一壳体与第二壳体通过两者边缘焊接固定，或者，第一壳体边缘设置有用于将第二壳体紧压在其上的翻边。

所述火排单元内对应火排孔的位置设置有若干层分火片。

所述火排单元为若干组并依次按其宽度方向排列，燃烧器火排还包括用于固定若干组火排单元的支架组件，火排单元沿其轴向排列。

所述支架组件上固定安装有输气管，其上设有进气接口及对应进气孔设有喷嘴，喷嘴上开设有对准相应进气孔的细孔。

所述支架组件包括依次拼装的左侧板、顶板及右侧板，顶板上开设有若干个对应火排单元进气孔的通孔，顶板套设在若干组火排单元上，通孔套装在对应的进气孔上，左侧板位于若干组火排单元的左侧，右侧板位于若干组火排单元的右侧。

所述支架组件还包括将若干组火排单元夹持固定在中间的前面板及后面板，前面板和后面板的左右两侧分别固定安装在左侧板和右侧板上，前面板和后面板之间通过锁紧螺钉固定，前面板和后面板上均设有用于卡扣住火排单元的定位槽。

所述支架组件还包括左右两依次穿过若干组火排单元的固定杆，固定杆两端分别固定安装在左侧板及右侧板上，相邻两火排单元之间设有用于分隔两者的定位套，定位套套装在固定杆上。

所述支架组件还包括若干个挂钩，挂钩一端承托勾住固定杆，另一端穿过顶板并设有紧贴在顶板表面的定位部。

本实用新型的有益效果如下：

火排单元尺寸大，拥有更大空间的分气腔，并连通有更多火排孔，工作时火力更为足，加热速度更快，适用于商用领域的热水器、蒸汽炉及锅炉等。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的分解图。

图3为本实用新型第一实施例火排单元的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例火排单元的分解图。

图5为本实用新型第一实施例火排单元的主视图。

图6为本实用新型第一实施例火排单元的剖视图。

图7为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例隐藏火排单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-6，本燃烧器火排，包括呈T型的火排单元，所述火排单元顶端开设有若干火排孔11，下端开设有进气孔12，内部设有连通火排孔11和进气孔12的分气腔13，侧部对应分气腔13的位置设有扇形凹部14，火排单元的长度A为170-350mm，高度B为70-150mm，火排单元尺寸大，拥有更大空间的分气腔13，并连通有更多火排孔11，工作时火力更为足，加热速度更快，适用于商用领域的热水器、蒸汽炉及锅炉等。

进一步地，所述火排单元由形状相当的第一壳体21及第二壳体22拼装而成，扇形凹部14凹设在第一壳体21及第二壳体22的中部位置上，工作时，气体经进气孔12垂直进入分气腔13内部，此时气体主要集中在分气腔13中部，而当气体流经分气腔13对应扇形凹部14的位置时，通气面积减少，一部分气体被迫向左右两侧分散流动，最终，使气体均匀到达各个火排孔11的位置，保证燃烧器火排工作时火力均匀。

进一步地，所述第一壳体21与第二壳体22通过两者边缘焊接固定，或者，第一壳体21边缘设置有用于将第二壳体22紧压在其上的翻边，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述火排单元内对应火排孔11的位置设置有若干层分火片15，可进一步均匀地分散气体，使燃烧火力更为均匀。