[实用新型]一种新型砂光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面加工设备技术领域，具体地说是一种新型砂光机。

背景技术

砂光机是用来对例如木板等器具进行表面处理的机械，砂光机包括砂光筒、用于驱动砂光筒转动的动力装置和用于收集在砂光过程中产生的粉尘的吸尘罩，吸尘罩包括侧板。砂光筒的圆周方向一部分被侧板环绕，另一部分露出侧板。吸尘罩包括一吸尘孔，吸尘孔用于连接例如抽风机等能将粉尘抽走的装置。

现有技术中的这种砂光机，为了尽可能的方便例如木板等被加工部件的表面与砂光筒进行接触，砂光筒在圆周方向上露出侧板部分通常会较大例如大于整个砂光筒圆周360°的一半，即大于180°。这就导致了吸尘罩在侧板面向砂光筒的方向上开口较大。在吸尘口处的负压力值一定的情况下，吸尘罩在侧板面向砂光筒的方向上开口较大会降低在吸尘罩中的产生的气流的流速。从而降低吸附灰尘的能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型砂光机，用于提高对砂光过程中产生的粉尘的吸附能力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型砂光机，包括砂光筒、用于驱动砂光筒转动的动力装置和用于收集在砂光过程中产生的粉尘的吸尘罩，吸尘罩包括侧板和吸尘口，其特征是，还包括挡罩，挡罩设在位于所述砂光筒和所述侧板之间的位置处，所述挡罩和所述侧板之间形成吸尘间隙，所述吸尘间隙包括至少一进尘口，所述进尘口和所述吸尘口连通。

进一步地，所述吸尘间隙的横截面呈扇环形。

进一步地，所述吸尘间隙包括两进尘口，在所述吸尘间隙的横截面中，其中一进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的左端，另一进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的右端。

进一步地，所述吸尘间隙包括三个进尘口，在所述吸尘间隙的横截面中，其中一进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的左端，其中一进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的右端，另一进尘口位于左右两端之间的位置处。

进一步地，还包括连接管，连接管与所述吸尘口连通。

进一步地，所述吸尘间隙的上下两端封闭。

进一步地，所述挡罩的上端设有用于将挡罩上端封闭的顶板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种新型砂光机，挡罩设在位于砂光筒和侧板之间的位置处，挡罩和侧板之间形成吸尘间隙，吸尘间隙包括至少一进尘口，与现有技术相比，本实用新型有助于在砂光过程中提高对粉尘吸收的能力。

4、吸尘间隙的横截面呈扇环形，扇环形可以使得吸尘间隙与砂光筒等间距的环绕在砂光筒的其中一侧，同时扇环形结构能够尽量降低气流与吸尘间隙的内壁之间的摩擦力(与相邻的两个平面之间存在夹角相比)，从而降低能耗，尽量保持进尘口处的气流速度。

3、吸尘间隙包括两进尘口，在吸尘间隙的横截面中，为了方便区分，称其中一个进尘口为第一进尘口，称另一进尘口为第二进尘口，第一进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的左端，第二进尘口位于吸尘间隙的扇环形结构的右端。由于在砂光的过程中，砂光产生的大部分粉尘沿着砂光筒圆周的切向运动，所以第一进尘口和第二进尘口的位置可以保证充分的吸附粉尘，采用两个进尘口可以保证各进尘口处的气流速度较高，保证对粉尘的吸收能力。

4、连接管用于方便连接用于抽出粉尘的动力装置。

5、吸尘间隙在上下两端封闭，这可以进一步地提高进尘口位置处的气流的速度，进一步地保证对粉尘的吸收能力。

6、顶板可以避免一部分粉尘从挡罩的上端飘出。

附图说明

图1为现有技术中的砂光机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图3的B-B剖面视图；

图5为图4中C部分的放大图；

图中：1砂光筒，2吸尘罩，21侧板，211吸尘口，212连接管，22下耳板，3挡罩，31顶板，4操作平台，5吸尘间隙，51第一进尘口，52第二进尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。