[实用新型]一种散热性能好的井式球化退火炉

说明书

本实用新型涉及一种散热性能好的井式球化退火炉，包括炉体、炉盖、加热器、循环风机、滴灌装置、悬臂、旋转座、防爆浮球液位开关、水管以及雾化喷头；所述炉体自内至外依次包括对流桶、内桶及外桶，所述外桶呈“L”型、与外桶之间形成加热腔、水平端设有出气孔，所述炉盖包括本体、双层法兰及堵头，所述双层法兰下端面通过堵头与出气孔连接，且所述内桶与外桶共用底面、底面中部形成凸台；雾化喷头设于出气孔的正下方；所述防爆浮球液位开关设于凸台与外桶之间、其电控信号与水管上的控制阀连接。本实用新型的退火炉在工件退货完成后能够迅速对对流桶进行降温、而无需额外的冷却罐，相比传统风冷具有降温速度快、结构简单、能耗低的优点。

技术领域

本实用新型涉及特种钢材热处理技术领域，尤其涉及一种散热性能好的井式球化退火炉。

背景技术

目前，井式退火炉一般采用喷淋炉胆的方式进行冷却，其冷却一般为一冷却罐，罐体侧壁设置冷却管、管壁设置小孔，冷却水从小孔中喷淋出来用于冷却炉胆，使用时需要吊至退火炉中使用，这种方式虽然能够通过设置多条冷却管达到快速冷却的目的，但其吊运操作耗能高、使用麻烦。现有技术中也有使用冷却风机进行炉胆冷却的形式，但是风冷同样存在效率低、能耗高的弊端。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种散热性能好、冷却能耗相对较低且使用方便的退火炉，本实用新型提供以下技术方案：

一种散热性能好的井式球化退火炉，包括炉体、炉盖、加热器、循环风机、滴灌装置、悬臂、旋转座，所述旋转座固定于炉体外壁、所述悬臂与旋转座可旋转的连接，所述循环风机设置于炉盖、下端伸入炉体，还包括防爆浮球液位开关、水管以及雾化喷头；所述炉体自内至外依次包括对流桶、内桶以及外桶，所述外桶呈“L”型、顶部向内桶翻折形成环状端面并与内桶顶部连接，所述内桶与外桶之间形成加热腔，所述环状端面沿周向开设有贯穿的出气孔，所述炉盖包括本体、双层法兰以及堵头，所述本体与内桶侧壁配合连接，所述双层法兰环设于本体边缘、上端面通过连接杆与悬臂连接、下端面与堵头固定连接，所述堵头与出气孔配合连接，且所述内桶与外桶共用底面、所述底面与内桶侧壁连接处向上凸起形成凸台，所述对流桶与内桶靠接；所述加热器轴向分布于外桶内壁、与透气孔所在轴线不交叉；所述雾化喷头设置于出气孔的正下方、凸台上方与对流桶底面齐平的位置，所述雾化喷头通过水管伸出外桶连接外部冷水源，所述水管上设置有控制阀；所述防爆浮球液位开关设置于凸台侧壁与外桶内壁之间、其电控信号输出端伸出外桶与控制阀连接。

退火炉工作状态下，炉盖与炉体密封、加热器正常工作、雾化喷头不工作，当工件退火处理完成后，操作悬臂将炉盖提升，同时开启雾化喷头，水雾迅速进入加热腔内部、气化并带走热量，同时，热空气上升并通过出气孔排出炉体、使得加热腔内的空气流通性能好，从而大大提高了散热的效率，而防爆液位浮球开关的设置则能为何时关闭雾化喷头提供依据，当加热腔内温度已经降至一定温度，此时水雾喷出后已不能被气化、则由于重力作用下降，当凸台侧壁与外桶内壁之前的液位达到一定的高度时，即能说明炉胆温度已经为一个较低的值，由防爆浮球液位开关输出的开关信号控制控制阀的通断以切断雾化喷头的供水。

进一步的，所述雾化喷头沿周向每弧面长度20-30cm设置一个，由于雾化喷头的射程需要较高，因此雾化角一般较小，则每个雾化喷头能覆盖的冷却范围较小，因此需要设置的较为密集。

进一步的，所述雾化喷头的射程至少为内桶侧壁高度的3/4，若射程过小，则在冷却前期，水雾在低矮的位置即被气化，容易使得炉胆上下温差过大。

进一步的，所述堵头采用热膨胀系数小于铁的金属材料制成，堵头的热膨胀系数不能过大，否则会提高炉盖的打开难度。

本实用新型的有益效果在于：在工件退货完成后能够迅速对对流桶进行降温、而无需额外的冷却罐，相比传统风冷具有降温速度快、结构简单、能耗低的优点。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。