[实用新型]一种挤压式化肥造粒机

说明书

本实用新型涉及一种挤压式化肥造粒机，包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；挤压机构包括箱体和设于所述箱体内的一对挤压辊，进料机构包括料斗，所述料斗底部设有弧形散料板，且所述散料板由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板底面的中央位置设有振动器，所述散料板上设有若干散料孔；所述分散机构包括外筒体、内筒体、分散转轴，所述分散转轴设于所述内筒体内，所述分散转轴上由上至下设有若干分散片，且所述分散片间隔交错分布，所述内筒体内壁上设有若干挡料板，所述分散转轴上还设有出料板，所述出料板位于所述分散片和挡料板的下方。本实用新型能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理。

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，尤其涉及一种挤压式化肥造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。对辊挤压式造粒机是利用电机带动一对相对转动的辊子，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊凹槽内挤压成颗粒状，完成造粒。由于挤压造粒是物料在压力作用下主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，造粒完成后的颗粒需要将其分散后收集，在分散及收集过程中会产生诸多粉尘，这对操作人员的身体健康造成了威胁。

因此，基于这些问题，提供一种能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理的挤压式化肥造粒机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理的挤压式化肥造粒机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种挤压式化肥造粒机，包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；

所述挤压机构包括箱体和设于所述箱体内的一对挤压辊，所述挤压辊表面设有若干半球形凹槽，所述箱体底部四边逐渐收缩成漏斗状并与所述分散机构顶部连通；

所述进料机构包括料斗，所述料斗与所述箱体固定连接并沿所述挤压辊轴向方向分布，所述料斗底部设有弧形散料板，且所述散料板由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板底面的中央位置设有振动器，所述散料板上设有若干散料孔，所述料斗顶部中央位置设有进料口；

所述分散机构包括外筒体、内筒体、分散转轴，所述分散转轴设于所述内筒体内，所述分散转轴上由上至下设有若干分散片，且所述分散片间隔交错分布，所述内筒体内壁上设有若干挡料板，所述分散转轴上还设有出料板，所述出料板上设有若干筛孔，所述筛孔孔径小于化肥颗粒孔径，从而避免化肥颗粒透过，所述出料板位于所述分散片和挡料板的下方。

进一步的，所述内筒体内还设有分隔板，所述分隔板与所述出料板直间形成集尘区。

进一步的，所述除尘机构包括抽风机和沉积罐，所述集尘区内的粉尘在所述抽风机作用下通过管路通入所述沉积罐内的沉积液中，此处的沉积液可根据化肥的配方组成选择不同的吸收液，通过与化肥粉尘产生物料或者化学反应从而使得粉尘在沉积液中收集。

进一步的，所述外筒体和内筒体的底部向下逐渐缩小成锥形并在末端形成下料口。

进一步的，所述分散转轴通过电机驱动，所述电机设于所述外筒体内部底面上。

进一步的，还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料块和支撑柱，所述支撑柱一端与所述箱体内壁固定，另一端与所述拨料块固定连接，且所述支撑柱与水平面的夹角为45°-60°。

进一步的，所述拨料块材质为弹性塑胶材质。

进一步的，所述出料板边缘位置的内筒体壁上环形设有出料口，经过分散后的化肥颗粒最后落到出料板上，在分散转轴作用下，出料板旋转使得化肥颗粒由出料口甩出，并滑落到下料口。