[实用新型]一种复合引伸模

说明书

本实用新型涉及一种复合引伸模，属于金属压力加工技术领域；包括下模板(1)、凸模(2)、顶杆(3)、托料板(4)、凹模(5)、上模板(6)、镶条(7)；先将镶条装配于凸模上，凸模用定位销和螺钉固定在下模板上，再将顶杆穿过下模板后旋入托料板的螺孔内，最后将下模板固定在冲床下工作台面上；零件加工过程中利用冲床自备的上顶装置顶起顶杆使之能够随其上下移动，进而使托料板上下自如移动；将凹模用定位销和螺钉固定在上模板上，组成上模组合体，然后再将上模板固定在冲床上工作台面上，此时启动冲床，调好冲压工艺参数，完成零件的压制成型。对比现有技术，本实用新型实现了零件的一次加工成型，加工效率及精度高，且零件外形美观。

技术领域

本实用新型涉及一种复合引伸模，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

某型装备为焊接结构件，压力加工成型零件焊接成型件采用传统的手工方法或借助简易模具加工成型，但图1所示零件若采用传统方法，其流程加工为： 1、下圆形料和条料。2在圆形坯料上划压长筋线和圆形凸起线。3、压筋(2个长条凸起)和压筋(圆形凸起)。4、校正。5、条料卷圆成圆环。6、将圆环和圆形料焊接而成。采用此流程虽然可加工成型，但程序较多，外观不美观，对操作者的技能要求较高，且不易保证零件精度，合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决零件的成型流程长、合格率低、不易保证零件的加工精度的问题，提出一种复合引伸模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种复合引伸模，包括：下模板、凸模、顶杆、托料板、凹模、上模板、镶条；

下模板用于通过螺钉和定位销固定凸模，再用冲床自带的U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T形槽，将其固定在冲床下工作台面上；下模板为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凸模的定位销孔和螺纹孔，以及用于顶杆穿过的通孔，侧面加工有用于通过U型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

凸模用于决定零件内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成，其与零件内形相匹配并对应于零件筋条位置加工有用于镶嵌镶条的长槽；

顶杆用于通过从下面与托料板固定连接顶起托料板，是用硬质金属材料加工而成的台阶轴类结构，其端部加工有螺纹用于固定连接托料板；

托料板用于将坯料与凹模压紧，并可随凹模上下移动，防止零件周边起皱；其是用硬质金属板材经热处理加工而成的，中心开有与凸模外缘相匹配的通孔用于凸模穿过以及沿凸模外缘上下移动，四周开有用于顶杆与其固定连接的螺纹孔；

凹模用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其与零件外形相匹配，并对应于零件筋条位置加工有与镶条同形状的长槽；

上模板用于通过螺钉和定位销固定凹模，再用U型压板和T型螺栓并通过冲床上工作台面的T形槽，将其固定在冲床上工作台面上，上模板为硬质金属板材切割后并加工有用于固定凹模的定位销孔和螺纹孔，侧面加工有用于通过U 型压板与冲床工作台面连接的台阶槽；

镶条用于通过镶在凸模上的长槽内决定筋的形状，是用硬质金属板材加工并经热处理而成；

连接关系及加工过程

先将镶条装配于凸模之上，凸模用定位销和螺钉固定在下模板之上，组成下模组合体，再将顶杆穿过下模板通孔后旋入托料板的螺孔内，利用冲床工作台面的T形槽，用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床下工作台面上；零件加工过程中利用冲床下工作台面上自备的上顶装置，顶起顶杆使之能够随其上下移动，进而使托料板上下自如移动；将凹模用定位销和螺钉固定在上模板之上，组成上模组合体，然后再用U型压板和T型螺栓将其固定在冲床上工作台面上，此时启动冲床，调好冲压工艺参数，通过移动上顶装置托起托料板使其上表面与凸模上表面在同一平面上，将坯料置于托料板上并找正，下移上模组合体使其与托料板共同压紧坯料并一同下移完成零件的压制成型。