[实用新型]一种正反转先进先出射出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机制造技术领域，尤其指一种正反转先进先出射出机构。

背景技术

现有橡胶产品生产所使用的设备橡胶射出成型机为高端生产设备，其生产的橡胶产品为高端产品，如汽车减震、汽车发动机密封件、电力绝缘等对制品要求较高的行业，并且对制质量量以及制品的寿命要求越来越高。

现有的橡胶射出成型机已经不能满足这些制品的生产，这些制品对于硬度和温度的要求以及敏感性较多，采用普通的平板硫化机达不到制品的基本要求。故开发出橡胶射出成型机来满足其要求。

传统的橡胶射出成型机，将胶料送入螺杆射入模具后硫化成型后，部分胶料留在螺杆内，当清理螺杆内的胶料时，由于机械结构的限制，传统的做法是：

一、将螺杆内的胶料源源不断地射出，直到螺杆内部胶料清除干净。该方法由于人工无法观察到螺杆内部胶料的实际残留量，会导致螺杆内部的胶料无法清除干净，导致不同的胶料在同一台设备上生产制品时影响制品的合格率。

二、将入料马达和螺杆机构拆下，人工清理螺杆内部的胶料。该方法不但费时费力，而且整个拆卸，清理，安装的过程比较麻烦，需要有专业技术人员的指导。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，运行稳定，清理螺杆内部胶料方便的一种正反转先进先出射出机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种正反转先进先出射出机构，包括有底座，底座上竖向设置有导柱，导柱上装配有马达支架和油缸支架，马达支架上固定有能够正反转的入料马达，该入料马达与入料螺杆相连接，入料螺杆的中心设置有柱塞芯轴，柱塞芯轴的下方设置有储料筒，该储料筒的下端设置有出料口，储料筒与所述入料螺杆的出料端相通，油缸支架上设置有与所述入料螺杆的入料端相通的入料口；油缸支架上固定有射座油缸，射座油缸的活塞杆的上端与所述马达支架相连接，油缸支架上还固定有射出油缸，射出油缸的活塞杆的下端与所述底座相抵配合。

优化的技术措施还包括有：

上述的出料口上设置有止回阀。

上述的入料螺杆上和储料筒内分别设置有温度传感器，温度传感器分别与主控机反馈连接。

上述的导柱的数目为4根，4根导柱呈矩形分布。

上述的射座油缸的数目为二个，二个射座油缸对称设置于所述入料螺杆的两侧。

上述的射出油缸的数目为二个，二个射出油缸设置于底座的其中一条对角线上。

本实用新型的一种正反转先进先出射出机构，其通过在入料螺杆的中心设置有柱塞芯轴，柱塞芯轴的下方设置有储料筒，该储料筒的下端设置有出料口，当胶料从入料口经入料螺杆进入储料筒内，先进入的胶料位于储料筒的底部，后进入的胶料则不断向上堆积并将柱塞往上顶，而胶料注入模具时，是从下端的出料口中依次挤出，从而实现了胶料的先进先出，能够有效避免发生死胶现象。为了让客户在使用不同的胶料在同一台设备上生产制品时，能够快速的将入料螺杆内的残余胶料清除干净，本射出机构采用能够正反转的入料马达，需要清理时，只需要将入料马达反转，使入料螺杆内的胶料便会退出至入料口，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构图；

图3是本实用新型的左视图(安装于硫化机安装座上)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：硫化机安装座S、底座1、导柱2、马达支架21、油缸支架22、入料马达3、入料螺杆4、入料口4a、柱塞芯轴5、储料筒6、出料口6a、射座油缸7、射出油缸8、止回阀9。

如图1至图3所示，

本实用新型的一种正反转先进先出射出机构，包括有底座1，底座1上竖向设置有导柱2，导柱2上装配有马达支架21和油缸支架22，马达支架21上固定有能够正反转的入料马达3，该入料马达3与入料螺杆4相连接，入料螺杆4的中心设置有柱塞芯轴5，柱塞芯轴5的下方设置有储料筒6，该储料筒6的下端设置有出料口6a，储料筒6与所述入料螺杆4的出料端相通，油缸支架22上设置有与所述入料螺杆4的入料端相通的入料口4a；油缸支架22上固定有射座油缸7，射座油缸7的活塞杆的上端与所述马达支架21相连接，油缸支架22上还固定有射出油缸8，射出油缸8的活塞杆的下端与所述底座1相抵配合。