[实用新型]走心机防滑筒夹

说明书

本实用新型涉及一种走心机防滑筒夹，其特征在于包括定位段及夹持段，所述定位段与所述夹持段同轴连接为一体结构，所述定位段为薄壁的圆筒形，所述定位段设有定位轴肩；所述夹持段呈圆筒形，所述夹持段的外壁上设有内端小外端大的锥台，所述夹持段对称设置有至少三条沿轴线方向的长槽，所述长槽延伸至所述定位段；所述夹持段的内孔壁上设有若干个均匀分布的轴向开槽及若干个等间距设置的圆周方向的环形开槽。本实用新型结构简单紧凑，合理设置夹持段内孔壁的开槽，增大轴向及圆周方向的摩擦力，避免在多道工序加工过程中出现轴件移位转动的现象，确保轴件加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种走心机，尤其是涉及一种走心机防滑筒夹。

背景技术

走心机的全称为走心式数控车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。由于一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。同时，由于一次装夹完成车﹑铣﹑钻﹑镗等多个加工序，轴件的装夹定位的可靠性和稳定性显得非常重要。现有的走心机中，用于夹持轴件的筒夹，在车﹑铣﹑钻﹑镗多个工序加工受力后，容易出现轴件移位转动的现象，从而达不到应有的加工精度，而加大夹持力，会在轴件表面留下压痕。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种走心机防滑筒夹，结构简单紧凑，增大轴向及圆周方向的摩擦力，避免在多道工序加工过程中出现轴件移位转动的现象，确保加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种走心机防滑筒夹，包括定位段及夹持段，所述定位段与所述夹持段同轴连接为一体结构，所述定位段为薄壁的圆筒形，所述定位段设有定位轴肩；所述夹持段呈圆筒形，所述夹持段的外壁上设有内端小外端大的锥台，所述夹持段对称设置有至少三条沿轴线方向的长槽，所述长槽延伸至所述定位段；所述夹持段的内孔壁上设有若干个均匀分布的轴向开槽及若干个等间距设置的圆周方向的环形开槽。

进一步的：

所述轴向开槽及所述环形开槽的横截面呈半圆形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种走心机防滑筒夹，结构简单紧凑，合理设置夹持段内孔壁的开槽，增大轴向及圆周方向的摩擦力，避免在多道工序加工过程中出现轴件移位转动的现象，确保轴件加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括定位段1及夹持段3，定位段1与夹持段3同轴连接为一体结构，定位段1为薄壁的圆筒形，定位段1设有定位轴肩7。夹持段3呈圆筒形，夹持段3的外壁上设有内端小外端大的锥台2，夹持段3对称设置有三条沿轴线方向的长槽4，长槽4延伸至定位段1，根据实际需要，长槽4可以对称设置4条或5条。长槽4为夹持段3夹持轴件时的涨缩提供空间。夹持段3的内孔壁上设有若干个均匀分布的轴向开槽6及若干个等间距设置的圆周方向的环形开槽5，轴向开槽6及环形开槽5的横截面呈半圆形。

在走心机中，筒夹滑套在夹套中，夹套被推动向前运动时，夹套前端的喇叭口向前挤压锥台2，从而将夹筒的夹持段3向内挤压，夹紧夹持段3内的轴件，轴向开槽6及环形开槽5在夹持段3的内孔壁上形成网格状开槽，在夹持力相同的情况下，增大轴向及圆周方向的摩擦力，在车﹑铣﹑钻﹑镗多个工序加工受力后，避免出现轴件移位转动的现象，确保轴件加工精度，同时，开槽对于夹持面积的减小有限，不会在轴件表面留下压痕。