[实用新型]一种水泥熟料生产线催化脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种水泥熟料生产线催化脱硫脱硝系统。

背景技术

近年来大气污染达到顶峰，特别是京津冀及周边地区，对工业大气污染物排放开始执行特别排放限值，部分地方开始制订更为严格的地方标准。目前火电厂工业已经完成了超低排放治理，而水泥制造业由于生产工艺的特殊性，烟气脱硫仍然以自身生产工艺为主。随着环保政策和标准的提高，京津冀及周边地区要求SO2排放浓度执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中特别排放限值即不超过100mg/N m³，北京地区执行SO2排放浓度≤20mg/N m³。随着国内水泥生产规模达到了顶峰，一方面优质原材料资源不足，含硫较高的原料使用量增加；另一方面水泥行业面对产能产能过剩而避免淘汰，纷纷走上利用水泥窑协同处理生活垃圾、危险废弃物等道路，造成SO2排放浓度的增加，因此开发一种水泥熟料生产线烟气脱硫技术具有非常重要的环保意义。

目前水泥窑烟气脱硫一般有三种工艺，一是氨法脱硫即直接向烟气中喷射氨剂脱硫剂，然而该方法脱硫效率低，氨硫比高，因而氨逃逸严重。二是钙法脱硫，分为湿法、干法和半干法，湿法脱硫为石灰石石膏法，或利用水泥熟料生产线产生的窑灰替代石灰石，该方法一次投资大，运行成本高，尤其是循环泵的电机功率大，电耗高；干法方法脱硫效率低，约50%，适用于SO₂初始浓度不高或环保要求不严格区域，推广具有一定的局限性；半干法脱硫如喷雾干燥法（专利号：ZL2015 1 0280137.1），由于钙剂活性较差，反应时间偏长，且脱硫效率偏低。三是脱硫剂法（专利申请公布号：CN 105779074 A，授权公布号 CN 205392134 U），该法脱硫效率高，反应时间快，然而所用脱硫剂含剧毒危险品，对生产及操作工人具有较高的职业危害。

另一方面，现有水泥熟料生产线一般的采用选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）来降低氮氧化物排放浓度，较多地采用分级燃烧与SNCR相结合的方式来进一步降低排放浓度，并减少脱硝成本。

然而随着国家环保政策的进一步严格，现有工艺难以在较经济并较少二次污染的条件下达到氮氧化物排放浓度低于100mg/N m³，二氧化硫排放浓度低于20mg/N m³的标准。因此开发一种反应速率快、脱硫脱硝效率高、操作安全的水泥熟料生产线脱硫脱硝装置对水泥工业烟气SO₂ 与NOx治理具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫脱硝效率高、一次性投资低、操作安全方便的水泥熟料生产线催化脱硫脱硝系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种水泥熟料生产线催化脱硫脱硝系统，包括预热器、增湿塔和入生料磨烟道，预热器包括Ⅴ级预热器和Ⅱ级预热器，Ⅴ级预热器的上升烟道底部设有第一级脱硫烟气进口、顶部设有第一级脱硫烟气出口，Ⅱ级预热器的上升烟道底部设有第二级脱硫烟气进口、顶部设有第二级脱硫烟气出口，增湿塔顶部设有第三级脱硫烟气进口、底部设有第三级脱硫烟气出口，入生料磨烟道顶部设有第四级脱硫烟气进口、底部设有第四级脱硫烟气出口，第一级脱硫烟气出口与第二级脱硫烟气进口之间、第二级脱硫烟气出口与第三级脱硫烟气进口之间、第三级脱硫烟气出口与第四级脱硫烟气进口之间均通过现有生产设备及设有阀门的管道连接；

增湿塔、入生料磨烟道、Ⅱ级预热器的上升烟道内均设有多个钙剂喷枪；Ⅴ级预热器的上升烟道及Ⅱ级预热器的上升烟道内设有多个氨剂喷枪，氨剂喷枪连接氨剂输送系统，钙剂喷枪连接钙剂配制输送系统；

氨剂输送系统包括氨剂溶液储罐、氨剂管道泵、氨剂输送管道，氨剂输送管道通过分支管路与氨剂喷枪连接，各个氨剂喷枪的气体进口均连接有压缩空气输送管道，氨剂管道泵与氨剂溶液储罐之间的氨剂输送管道上连接有自来水管道；

钙剂配制输送系统包括依次设置的钙剂粉体储罐、回转卸料器、输送机、计量仓、预处理罐、一级管道泵、钙剂储罐、二级管道泵，回转卸料器设置在钙剂粉体储罐下端并连接输送机，输送机连接计量仓，计量仓下端连接预处理罐，预处理罐通过设有阀门的管道连接钙剂储罐，预处理罐和钙剂储罐内均设有搅拌器，一级管道泵设置在预处理罐与钙剂储罐之间的管道上，钙剂储罐连接二级管道泵，二级管道泵通过分支管路分别连接Ⅴ级预热器、Ⅱ级预热器、增湿塔和入生料磨烟道内的钙剂喷枪，各个钙剂喷枪的气体进口均连接有压缩空气输送管道，其中预处理罐、预处理罐与一级管道泵之间的管道、钙剂储罐与二级管道泵之间的管道均连接有自来水管道。