[实用新型]一种尼龙扎带生产装置

说明书

本实用新型公开了一种尼龙扎带生产装置，该装置包括机架以及依次设置在机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，成型压块设置在一加压冷却辊上，加压冷却辊和承压冷却辊均与一冷却机构相连；本实用新型提供的尼龙扎带生产装置中通过成型凹槽与成型压块的配合连接，使得尼龙原料进行挤压成型，并且采用将成型凹槽设在承压块或承压冷却辊上，成型压块设在加压冷却辊上的方式，使得尼龙原料在挤压成型的过程中及时的被冷却定型，进而使得尼龙扎带可以连续生产，提高了尼龙扎带的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种尼龙扎带生产装置。

背景技术

尼龙扎带较早期主要应用于电子电器领域，用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，其应用领域得到逐步的放大和扩展，几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处，如建筑业(捆扎脚手架)、农业(搭农作物生长的架子)、服装业(吊牌)、食品业(吊牌、蔬菜的捆扎)、邮政、快递(捆扎邮件)等等。

尼龙扎带采用UL-94认可材料制成，防火等级94V-2，相应的熔体温度约在 250℃～300℃之间，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强，使用温度为-20℃到+80℃。

目前市场上大多数尼龙扎带采用注塑工艺生产，由于产品的特殊性(薄壁，产品注塑流程比较大)，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，一般的新厂家都需要很长的摸索过程才能生产出合格的产品；利用注塑工艺生产尼龙扎带时，由于模具内存在流道原因，原料需要通过流道进入模腔，当原料冷却后，会残留于流道内，形成边角废料，废料占成品的重量比一般会超过10％。注塑生产的扎带的带长为定长，在使用往往仅使用其中一段，而不能完全利用，需要对多余部分进行裁剪，裁剪的部分往往占整个扎带重量的30％以上，存在浪费现象。且在自动包装领域中，注塑扎带无法良好配合自动包装机械，存在一定应用限制。

因此，如何解决注塑尼龙扎带在生产和使用方面的不利情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的尼龙扎带生产装置，使得现有尼龙扎带生产装置中存在的材料利用率低、生产效率低、劳动强度大的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种尼龙扎带生产装置，包括机架以及依次设置在所述机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，所述成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，所述成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，所述成型压块设置在一加压冷却辊上，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊均与一冷却机构相连。

优选的，所述进料机构包括依次连接的原料干燥室、计量投料机和挤出机；所述挤出机的出料口处设置有一出料调节阀。

优选的，所述挤出机的出料口位于所述成型凹槽的正上方，所述挤出机的出料口与所述成型凹槽之间的距离不大于15mm。

优选的，所述加压冷却辊的两端均连接有一加压机构，所述加压机构包括支撑架和与所述支撑架螺纹连接的调节手柄，所述支撑架与所述机架或所述承压冷却辊相连接，所述调节手柄与所述加压冷却辊活动连接。

优选的，所述成型机构中包括至少一对所述成型凹槽和所述成型压块，所述成型凹槽均布在所述承压块或所述承压冷却辊上，所述成型压块均布在所述加压冷却辊上。

优选的，尼龙扎带生产装置中还设置有一传送机构，所述传送机构包括传送带和传送辊，当所述成型凹槽设置在所述承压块上时，所述承压块均布在所述传送带上。