[实用新型]一种控制器的气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制器领域，具体涉及一种控制器的气密性检测装置。

背景技术

很多领域中应用的控制器，如电动车控制器领域中，通常要求控制器应具有防水功能，现有技术中，传统采用的防水功能测试方法是采用淋雨或浸入水中来完成测试，一旦被检测的控制器的防水功能不符合要求，被测试的控制器内部会进水，然后导致控制器内部的电路板遇水而发生损坏甚至报废，最终导致该不良品无法返修，成本高；而且这种检测方法的精确度也较差，会造成控制器出厂应用后的偏高的防水不良率。

因此，寻求一种可实现对控制器防水功能的检测装置来解决上述问题是十分有意义的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种控制器的气密性检测装置，实现了对控制器防水性和气密性的精确检测，大大减少了控制器出厂应用后的防水不良率，同时发现不良品后即可返回整修而不被报废，而且本实用新型提供的检测方法操作简单易于实施，检测成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种控制器的气密性检测方法，所述控制器包括具有内部空间的防护壳体和位于所述内部空间的电路板，其中，所述检测方法包括如下操作步骤：

S10)、打开所述防护壳体的气密性检测孔；

S20)、采用高压气注入装置通过所述气密性检测孔向所述防护壳体内部注入高压气；

S30)、判断防护壳体内部的气压变化，若气压无变化，表示控制器气密性合格，若气压降低，表示控制器气密性不合格；

S40)、关闭所述防护壳体的气密性检测孔，完成所述控制器的气密性检测。

优选地，在所述步骤S20)中，所述高压气的气压范围在1-10Pa，注入时间范围为2-10s。

优选地，在所述步骤S20)中，所述高压气注入装置为高压气枪，所述高压气枪的枪口与所述气密性检测孔对应配合，向内推进所述高压气枪的推进器通过枪口向所述防护壳体内部注入高压气，待所述推进器无法在所述气密性检测孔继续推进时，停止推进。

优选地，在所述步骤S30)中，判断防护壳体内部的气压变化的步骤包括：间隔一定时间后，继续推进所述推进器，如果无法推进，表示气压无变化，若可以继续推进所述推进器，则表示气压降低。

优选地，所述间隔的时间范围在10-60s。

一种控制器的气密性检测装置，所述控制器包括具有内部空间的防护壳体和位于所述内部空间的电路板，所述防护壳体设有气密性检测孔，所述气密性检测孔可与高压气注入装置的注入口相配合，其中，所述气密性检测装置采用如上所述的气密性检测方法进行检测。

优选地，所述气密性检测孔外圆周设有定位挡水台阶。

优选地，所述气密性检测孔设有可与其关闭配合的橡皮塞。

优选地，所述气密性检测孔的直径范围为2-5mm。

优选地，所述防护壳体包括固定连接的盒体和端盖，所述端盖设有气密性检测孔。

本实用新型通过提出在防护壳体上设置气密性检测孔，并通过向气密性检测孔内注入高压气，通过观察气压变化来判断控制器的气密性是否合格，实现了对控制器防水性和气密性的精确检测，大大减少了控制器出厂应用后的防水不良率，同时发现不良品后即可返回整修而不被报废，而且本实用新型提供的检测方法操作简单易于实施，检测成本低；

本实用新型还进一步采用高压气枪作为高压气注入装置，通过对高压气枪推进器的简单推进动作即可实现对防护壳体内部气压变化的判断，方法及其简单有效且判断可靠，利于现场检测推广应用。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下控制器的结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施方式下端盖120的正面结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下端盖120的立体结构示意图；

附图4是本实用新型具体实施方式下气密性检测孔130与橡皮塞140关闭配合的结构示意图；

附图5是本实用新型具体实施方式下控制器的气密性检测方法的步骤框图。

具体实施方式