[实用新型]改进的翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种改进的翻边模具。

背景技术

我们目前压制U型零件常用的压弯模一般都是靠凸模将制件压入凹模后加压使制件产生塑性变形而得到合格的零件。由于产生塑性变形的过程中同样存在弹性变形，这样为了得到正确的零件尺寸，就不得不将凹模深度做的大于零件的成形高度。不然就会在成型后由于制件通过凹模圆角时因为制件厚度两面的应力不同产生变形而导致零件不符合图纸要求。外表面还会因为制件通过凹模入口的圆角而产生拉痕。普通压弯模的结构缺陷导致有些零件用普通压弯模不能得到合格的产品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的改进的翻边模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改进的翻边模具，包括托板、支撑件、内打板和支架，其特征在于，还包括一呈板状的翻板，上述支撑件固连在支架上，上述托板与上述支撑件紧邻且在托板与支架之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下托板具有上移的趋势，上述内打板连接在托板上部且在内打板与支撑件之间形成与翻板厚度相匹配定位间隙，上述翻板位于定位间隙处。

初始状态时翻板平放，即翻板的两端分别抵靠在支撑件和内打板上，此时，翻板上部与内打板上部基本平齐。

待加工板材放置在翻板和内打板后，施加外力使托板克服弹簧弹力后下移。

下移后的托板能使翻板材竖力，此时，翻板与内打板之间形成直角结构，位于其上的待加工板材从而被成型为直角结构。

停止施加外力后，在弹簧的弹力作用下托板上移复位，此时，翻板重新翻转处于与内打板平齐的状态，等待下一次等加工板材的放置。

在上述的改进的翻边模具中，所述托板上具有凹入的定位凹口，上述内打板端部嵌于定位凹口处。

定位凹口的设置能使内打板与支撑件之间始终保持着定位间隙。

在上述的改进的翻边模具中，所述支撑件包括拆刀、定位块和支撑块，上述拆刀固连在支架上，上述支撑块固连在拆刀外侧，上述定位块位于拆刀上部且拆刀与支撑块相固连。

这样的结构能使定位块方便更换，不同尺寸的定位块连接在支撑块上，从而方便的改变定位块与内打板之间的间距，有效的提高了其适用性。

在上述的改进的翻边模具中，上述定位块上与翻板相对的上侧边角处具有平滑过渡的过渡部一。

在上述的改进的翻边模具中，所述的过渡部一为圆角结构。

在上述的改进的翻边模具中，所述的过渡部一为倒角结构。

在上述的改进的翻边模具中，所述翻板上与定位块相对的上侧边角处具有平滑过渡的过渡部二。

在上述的改进的翻边模具中，所述的过渡部二为圆角结构。

在上述的改进的翻边模具中，所述的过渡部二为倒角结构。

过渡部一和过渡部二的设置能使翻板顺畅的翻转。

在上述的改进的翻边模具中，所述翻板上远离定位块一侧的下部边角为圆角且该圆角半径为0.07毫米。

这样的结构能使翻板的运动轨迹会与内打板的运动轨迹不同步。

与现有技术相比，本改进的翻边模具在折弯板材过程中由于翻板与待加工板材贴合比较紧密，因此，能稳定的成型弯折板件，其稳定性比较高。

同时，本模具都安装在支架上，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本改进的翻边模具的结构示意图。

图中，1、托板；1a、定位凹口；2、内打板；3、支架；4、弹簧；5、拆刀；6、定位块；6a、过渡部一；7、支撑块；8、翻板；8a、过渡部二。

具体实施方式

如图1所示，本改进的翻边模具包括托板1、支撑件、内打板2和支架3，还包括一呈板状的翻板8，上述支撑件固连在支架3上，上述托板1与上述支撑件紧邻且在托板1与支架3之间设有弹簧4，在弹簧4的弹力作用下托板1具有上移的趋势，上述内打板2连接在托板1上部且在内打板2与支撑件之间形成与翻板8厚度相匹配定位间隙，上述翻板8位于定位间隙处。

所述托板1上具有凹入的定位凹口1a，上述内打板2端部嵌于定位凹口1a处。

所述支撑件包括拆刀5、定位块6和支撑块7，上述拆刀5固连在支架3上，上述支撑块7固连在拆刀5外侧，上述定位块6位于拆刀5上部且拆刀5与支撑块7相固连。

上述定位块6上与翻板相对的上侧边角处具有平滑过渡的过渡部一6a。所述的过渡部一为圆角结构。根据实际情况，所述的过渡部一为倒角结构也是可行的。