[实用新型]一种高效智能车铣中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞加工机床，具体是一种高效智能车铣中心。

背景技术

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

目前市场上设备加工工序单一，气门坑，燃烧室分两台设备完成，需要两次装夹，浪费时间，并且重复装夹，加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效智能车铣中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效智能车铣中心，包括主轴组件、工作台组件、立柱组件和机身；所述主轴组件安装在机体上左端，机体右端设置有工作台组件，所述工作台组件安装有燃烧室刀架，所述工作台组件位于主轴组件右侧；所述工作台组件上安装有立柱组件；所述主轴组件顶部右端安装有动平衡调节装置，在主轴组件顶部最右端设置有工件；所述立柱组件安装有气门坑高速电主轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴组件的顶部左侧安装有刹车器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴组件顶部左端安装有角度定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现一次装夹多工序加工完成，即铣气门坑，粗车燃烧室精车燃烧室，提高效率，降低时间，加工精度可以保证，避免了两次装夹造成的误差；配有自主设计的高效高精角度自动定位装置，很好的解决了气门坑定位不准的问题；配有自主设计的快速动平衡的调节专用装置，很好的解决了偏心燃烧室定位及平衡问题；特别是在批量加工时，效果更明显。

附图说明

图1为高效智能车铣中心的结构示意图。

图2为高效智能车铣中心中主轴组件结构示意图。

图3为高效智能车铣中心主观图。

图4为高效智能车铣中心中主轴组件右后示意图。

图5为高效智能车铣中心中主轴组件的主视图。

图中：1-刹车器、2-主轴组件、3-工件、4-动平衡调节装置、5-工作台组件、6-立柱组件、7-机体、8-角度定位装置、9-燃烧室刀架、10-气门坑高速电主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种高效智能车铣中心，包括主轴组件2、工作台组件5、立柱组件6和机身7；机体7为整个机床的主体部件，承载其他部件，所述主轴组件2安装在机体7上左端，机体7右端设置有工作台组件5，所述工作台组件5安装有燃烧室刀架9，用于活塞燃烧室的粗精加工；所述工作台组件5位于主轴组件2右侧；所述工作台组件5上安装有立柱组件6；所述主轴组件2顶部右端安装有动平衡调节装置4，在零件装夹时，很方便调节偏心造成不平衡，很好的解决了偏心燃烧室定位及平衡问题，特别是在批量加工时，效果更明显,在主轴组件2顶部最右端设置有工件3；所述立柱组件6安装有气门坑高速电主轴10，用于气门坑工序的加工。

进一步的，本实用新型所述主轴组件2的顶部左侧安装有刹车器1，防止主轴抱死。

进一步的，本实用新型所述主轴组件2顶部左端安装有角度定位装置8，结构精确高效定位，很好的解决了气门坑定位不准的问题。

本实用新型的工作原理是：本设备包括主轴组件2、工作台组件5、立柱组件6和机身7；机体7为整个机床的主体部件，承载其他部件，机体7右端设置有工作台组件5，所述工作台组件5安装有燃烧室刀架9，用于活塞燃烧室的粗精加工；所述工作台组件5位于主轴组件2右侧；所述工作台组件5上安装有立柱组件6；所述主轴组件2顶部安装有动平衡调节装置4和角度定位装置8；本实用新型实现一次装夹多工序加工完成，即铣气门坑，粗车燃烧室精车燃烧室，提高效率，降低时间，加工精度可以保证，避免了两次装夹造成的误差。