[实用新型]淋膜机的自动升降挤出机

说明书

本实用新型公开了淋膜机的自动升降挤出机，包括挤出机构，其特征在于：挤出机构设在升降平台上，升降平台下方连接四个蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机安在下平台上，在左前、右前蜗轮丝杆升降机间设有前换向器，左前蜗轮丝杆升降机与前换向器由左前联轴器连接，前换向器与右前蜗轮丝杆升降机由前横向转动轴连接，左后、右后蜗轮丝杆升降机之间设有后换向器，左后蜗轮丝杆升降机与后换向器由左后联轴器连接，后换向器与右后蜗轮丝杆升降机由后横向转动轴连接，前换向器与后换向器对应设置并由纵向转动轴连接，纵向转动轴与升降电机连接。本实用新型可以自动升降挤出机构，实现不停机改变淋膜机淋膜时的淋膜间隙，定位精准，产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及淋膜机领域，具体涉及一种淋膜机的自动升降挤出机。

背景技术

淋膜机主要用于对产品进行挤出流延成型，在产品上形成淋膜层。其挤出流延成型原理如下：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。淋膜机包括有挤出机，传统的淋膜机进行淋膜时，根据不同的工艺和不同的材料需要规定不同的淋膜间隙，而调整淋膜间隙时需要对整机停机，再通过人工对挤出机进行高度调节，其调节定位不精准，且个人劳动强度大，具有安全隐患，并且耽误生产。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淋膜机的自动升降挤出机，可以对挤出机构进行自动升降，实现不停机改变淋膜机淋膜时的淋膜间隙，满足不同的淋膜工艺要求，且定位精准，极大提高了产品的合格率，降低个人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

淋膜机的自动升降挤出机，包括挤出机构，所述挤出机构具有机头，其特征在于：所述挤出机构安装在升降平台上，在所述升降平台四角的下方对应连接有左前、左后、右前、右后四个蜗轮丝杆升降机，且所述左前、左后、右前、右后四个蜗轮丝杆升降机安装在下平台上，在所述左前、右前蜗轮丝杆升降机之间设有前换向器，所述左前蜗轮丝杆升降机与所述前换向器通过左前联轴器传动连接，所述前换向器与所述右前蜗轮丝杆升降机通过前横向转动轴传动连接，在所述左后、右后蜗轮丝杆升降机之间设有后换向器，所述左后蜗轮丝杆升降机与所述后换向器通过左后联轴器传动连接，所述后换向器与所述右后蜗轮丝杆升降机通过后横向转动轴传动连接，所述前换向器与所述后换向器对应设置并通过纵向转动轴传动连接，所述纵向转动轴与升降电机传动连接。

所述纵向转动轴的外圆套设有链轮，所述升降电机的输出轴连接有传动链轮，所述链轮与所述传动链轮上绕接有传动链条。

本实用新型的有益效果是，实现了挤出机构的自动升降，可以不停机改变淋膜机淋膜时的淋膜间隙，满足不同的淋膜工艺要求。由于上下调整定位的精度高，可以极大提高产品的合格率，于此同时，还降低了个人劳动强度，提高了操作时的安全性，并进一步提高了生产效益。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的下平台的俯视图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式