[实用新型]一种换热管和换热器

说明书

本实用新型提供一种换热管和换热器，所述换热管包括：U形管(1)，包括U形管本体(11)和扩口段(12)；U形弯头(2)，连接在相邻的两个所述U形管(1)之间；所述扩口段(12)的一端与所述U形管本体(11)连接、另一端与所述U形弯头(2)连接，且所述U形管本体(11)的外径大于所述U形弯头(2)的外径。通过本实用新型由于U形管本体与U形弯头之间采用异径搭配，使得U形弯头相对于U形管本体外径可以做得较小，从而U形管上的扩口段可以相对于原有的等径结构(即U形弯头与U形管本体外径相等)的扩口段较小地扩张，从而使得能够使用高强度管材作为换热管、且在扩口工艺中不会出现开裂的情况，保证了换热管的结构强度和安全性能。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种换热管和换热器。

背景技术

现有换热领域内管翅式换热器常采用U形管胀管杯口后焊接U形弯头的加工方式生产，通常U形管和U形弯头采用相同规格外径的管材进行生产加工，但是采用常用普通材质制作成的换热器强度低、使用寿命短，容易遭受腐蚀、疲劳损坏等破坏。为此随着管翅式换热器降成本、提高可靠性的需求，高强度、长寿命管材逐步推广应用在管翅式换热器中，采用高强度、长寿命的管材能够有效地提高换热器的强度，增强使用寿命以及降低成本；但是高强度，长寿命管材与行业成熟应用的管材(普通管材)在机械性能上异同(延伸率相对于普通管材较差，扩口率较普通管材低)，因此高强度管材在换热器生产的扩杯口工序中容易出现开裂问题，无法完成换热器组件的焊接生产。

由于现有技术中的高强度管材管翅式换热器在扩口工艺中容易出现开裂、导致无法完成换热器组件的焊接生产等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种换热管和换热器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的高强度管材管翅式换热器在扩口工艺中容易出现开裂的缺陷，从而提供一种换热管和换热器。

本实用新型提供一种换热管，其包括：

U形管，包括U形管本体和扩口段；

U形弯头，连接在相邻的两个所述U形管之间；

所述扩口段一端与所述U形管本体连接、另一端与所述U形弯头连接，且所述U形管本体的外径大于所述U形弯头的外径。

优选地，所述扩口段为通过将所述U形管的端部进行胀管而形成。

优选地，所述U形弯头插入所述扩口段中并与所述扩口段之间固定。

优选地，所述扩口段的端部为外扩的杯口结构。

优选地，所述U形弯头包括：U形弯头本体和连接于其端部的缩口段，所述缩口段能够插入所述扩口段中。

优选地，所述缩口段为通过将所述U形弯头进行缩管而形成。

优选地，扩口段的外径D3＝U形弯头的外径D2+2*扩口段管壁厚+ξ1，其中ξ1为第一间隙值。

优选地，U形弯头的外径为4mm～13mm；且U形管本体的外径为5mm～13mm，U形管扩口段的外径为7.75mm、扩口段管壁厚为0.38mm。

优选地，扩口段的外径D3＝U形弯头缩口段的外径D2’+2*扩口段管壁厚+ξ2，其中ξ2为第二间隙值。

优选地，所述U形弯头的缩口段的外径为4mm～13mm；U形管本体的外径为5mm～13mm，U形管扩口段的外径为7.75mm、其管壁厚为0.38mm。

优选地，所述换热管为铝管。

本实用新型还提供一种换热器，其包括前述的换热管，还包括至少一个翅片结构，至少一个所述翅片结构设置于所述换热管的外表面上。

本实用新型提供的一种换热管和换热器具有如下有益效果：