[实用新型]一种钕铁硼磁体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土合金生产技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁体成型装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。

钕铁硼生产工艺流程包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、无氧成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料。烧结钕铁硼的无氧成型工艺的关键在于成型前、成型中和成型后这段时间，由于磁性的钕铁硼粉末粒度细、氧含量低，所以在成型前后的操作过程中，氧不可避免的会从大气进入粉末中，从而将粉末氧化，一旦粉末中的氧含量超过一定的数值范围，就会造成得到的烧结钕铁硼的磁性恶化，甚至不再具备磁性，使烧结钕铁硼无法正常使用。

在现有技术中，成型前，粉末需要按工艺要求称重，用于称重的称料箱与用于压制成型的压机之间具有一定的距离，所以称好的粉末需要转移至压机中，在此过程粉末会接触一段时间的空气，造成粉末的氧化，同时，目前主要还是人工通过密封罩内的操作窗口进行称重，严重影响后续成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种具有自动称重功能的钕铁硼磁体成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钕铁硼磁体成型装置，包括相互连通的第一密封罩和第二密封罩，所述第一密封罩和第二密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩内设有称料装置，所述第二密封罩内设有成型压机本体；

所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤及条形的承接槽，所述承接槽的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽相对水平面倾斜设置且承接槽的进料端所在水平面高于所述承接槽的出料端所在水平面；所述料斗的下料管位于所述承接槽的正上方且靠近所述承接槽的进料端，所述电子秤位于所述承接槽的出料端的正下方；

所述料斗的下料管上设有电磁阀；所述承接槽的底部设有振动泵；所述承接槽的出料端设有用于控制出料量的第一挡板，所述第一挡板的顶部连接有第一升降装置；所述电子秤上设有用于承接物料且可分离的托盘；

所述电磁阀、振动泵、第一升降装置和电子秤分别与所述控制器连接。

进一步的，所述第一挡板上设有两个以上的第一开口。

进一步的，所述第一开口呈矩形且所述第一开口的宽度为1～3mm。

进一步的，所述承接槽还设有第二挡板，所述第二挡板连接有第二升降装置，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述料斗的下料管之间。

进一步的，所述第二挡板上设有两个以上第二开口。

进一步的，所述第一升降装置为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一挡板连接；所述第二升降装置为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二挡板连接。

进一步的，所述钕铁硼磁体成型装置还包括警报器，所述警报器与所述控制器连接。

进一步的，第一密封罩和第二密封罩上均设有两个手套口，每个手套口上密封连接有能够允许人手伸入的手套。

本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型的钕铁硼磁体成型装置设有自动称料装置，无需人工称重，操作方便，称料实现自动化，有助于提高生产效率；(2)通过设置第一密封罩及第二密封罩确保称料与成型在密闭环境中进行，避免了钕铁硼粉末与空气接触，有效防止钕铁硼粉末被氧化，进而提高了烧结钕铁硼的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例钕铁硼磁体成型装置的结构示意图。

标号说明：

1-第一密封罩；2-第二密封罩；3-电子称；4-承接槽；5-第一挡板；6-第一升降装置；7-托盘；8-第二挡板；9-第二升降装置；10-手套口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在成型装置中增加自动称料的装置以代替人工称料以提高生产效率。

请参照图1，一种钕铁硼磁体成型装置，包括相互连通的第一密封罩1和第二密封罩2，所述第一密封罩1和第二密封罩2内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩1内设有称料装置，所述第二密封罩2内设有成型压机本体；