[实用新型]一种可变效运行的热水型溴化锂吸收式冷水机组

说明书

技术领域

本发明一种可变效运行的热水型溴化锂吸收式冷水机组，属空调设备技术领域。

背景技术

在生产工艺或生活中，需要使用空调来制冷或制热，而这些需要消耗一定的能源才能实现。同时在生产工艺中又存在大量的中（低）温废热，有些废热由于无法利用而被排放，造成浪费。为了节能减排，现利用溴化锂制冷技术，可回收利用这部分废热，实现制冷或制热目的。一般情况下，当余热水进口温度在90℃左右，需要制冷时，首选产品为热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（流程图见图1），因它的制冷性能系数高COP值可达0.75左右，余热水出口温度最低80℃，余热水进出口温差最大10℃。若余热水流量一定，为多回收余热水热量，必须加大余热水进出口温差，并且机组性能系数COP值又不能太低，所以，新发明了一种带单效发生溶液并联的热水型溴化锂吸收式冷水机组（流程图见图2），制取同样品质的冷水，余热水进出口温差为35℃左右，它的性能系数COP较高可达0.6左右。但是，当外界环境温度发生变化，给提供机组的冷却水温度无论是高或低，机组本身都只能作为一个整体运行，特别是当外界环境温度低，提供低温的冷却水时，机组的制冷量会大幅提高，但是，此时由于外界环境温度低用冷负荷会下降，并不需要增大制冷量，反而应减小制冷量，如何使中（低）温余热水降温幅度大、更多的回收中（低）温余热水热量、性能系数COP值较高情况下，根据外界环境温度和冷需求量的变化机组经济合理的运行，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种使中（低）温余热水降温幅度大、能更多的回收余热水热量、性能系数COP值较高、可根据外界环境温度和冷需求量的变化、机组能经济合理运行的一种可变效运行的热水型溴化锂吸收式冷水机组。

本发明目的是这样实现的：一种可变效运行的热水型溴化锂吸收式冷水机组，它是在带单效发生溶液并联的热水型溴化锂吸收式冷水机组基础上，在稀溶液进一级热交换器前的管路上增设一变效切换阀，根据外界环境温度和冷需求量的变化对该阀门进行切换，使可变效运行的热水型溴化锂吸收式冷水机组实现两种模式运行。

第一种，带单效发生溶液并联的热水型溴化锂吸收式冷水机组模式运行，合理的利用了余热水温区，而且单效发生器的浓溶液靠压差与位差的动力经单效热交换器进入二级吸收器内喷淋，整机只需四只屏蔽泵，不需要另外增加动力泵；第二种：变效运行的单效热水型溴化锂吸收式冷水机组模式运行，因为冷却水进口温度下降，机组制冷系数COP比单效型机组稍有提高，又因二级发生泵和二级吸收泵都处于停止状态，不消耗电能，机组的运行成本减少。

所述带单效发生溶液并联的热水型溴化锂吸收式冷水机组包括单效发生器、二级发生器、冷凝器、蒸发器、二级吸收器、一级吸收器、一级发生器、一级热交换器、二级热交换器、单效热交换器、冷剂泵、二级发生泵、二级吸收泵、一级单效发生泵、控制系统及连接各部件的管路、阀等。它是在二级发生二级吸收热水型溴化锂吸收式冷水机组基础上，将增加的单效发生器置于上筒二级发生器和冷凝器的高压腔体内，单效发生器设置独立的接液盘并置于二级发生器上方；蒸发器和二级吸收器在同一低压腔体内，一级发生器和一级吸收器在同一中压腔体内，它们放置在下筒内。驱动热水串联先进入单效发生器后进入一级发生器，最后进入二级发生器；冷却水串联先进入二级吸收器后进入一级吸收器，最后进入冷凝器；冷水进入蒸发器。机组内部溶液循环分三个相对独立的循环：二级发生器、一级吸收器和二级热交换器形成二级溶液循环；一级发生器、二级吸收器和一级热交换器形成一级溶液循环；单效发生器、二级吸收器和单效热交换器形成新增加的单效溶液循环；并且一级溶液循环和新增加的单效溶液循环并联设置，即出二级吸收器经一级单效发生泵提升的稀溶液被分为二路，一路经一级热交换器升温后进入一级发生器内浓缩为浓溶液，出一级发生器的浓溶液被二级吸收泵提升经一级热交换器降温后进入二级吸收器喷淋变为稀溶液，另一路经单效热交换器升温进入单效发生器内浓缩为浓溶液，出单效发生器的浓溶液靠压差和位差的动力经单效热交换器降温后进入二级吸收器喷淋变为稀溶液。

单效发生器、二级发生器和冷凝器处于同一高压腔体内，置于机组的上部，单效发生器与二级发生器也可以并排布置，设置独立的接液盘，它们之间设置挡液板。

以上方案中驱动废热可以是废热水，导热油或其他介质。冷却水也可以先并联进入二级吸收器、一级吸收器后汇合在一起再进入冷凝器。冷却水还可以并联进入二级吸收器、一级吸收器和冷凝器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：