[实用新型]一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构

说明书

一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构，其特征在于：它包括电磁系统安装支架(1)，弹簧安装支架(2)，衔铁(4)和弹性元件(5)；本漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构采用衔铁上增加挂簧特征，能限制衔铁释放角度，整个机构结构简单，降低了制造工艺难度，方便零件组装与拆卸，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构。

背景技术

低压配电系统安装漏电保护开关主要用来对人进行间接接触保护和对持续存在的接地故障电流引起的火灾危险提供保护，而且由于电磁式漏电保护开关脱扣特性不受电网电压影响从而被广泛使用。电磁式漏电保护开关的核心器件是电磁脱扣器，电磁脱扣器的磁性能参数直接决定着漏电保护特性的准确性，因此电磁脱扣器脱扣特性的稳定性对于断路器的好坏至关重要。

为了提高电磁式漏电产品的动作稳定性，漏电脱扣器性能的持续改善至关重要。现有传统的漏电脱扣器结构各异，其中衔铁形状有采用长方形、马蹄形等，弹簧元件多为螺旋式，挂簧方式也存在差异。然而衔铁尾部为马蹄形结构，其在组装过程中衔铁处于释放位置，弹簧复位机构与磁系统不能作为一个独立单元装配而必须在装配过程中依靠壳体限制衔铁的转动，否则容易在弹簧的作用下脱离磁系统的承载面，存在划伤工作面的风险。常见的弹簧支架多采用激光焊接的方式固定在衔铁工作面的相对表面，加大制造工艺的难度。同时也存在弹簧元件一端挂钩与壳体连接，在装配的时候需要在壳体内组装零部件，增加了零件组装的难度，也不利于问题零件的快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有漏电脱扣器弹簧复位机构采用马蹄形结构的衔铁其在组装过程中难度较大，容易划伤工作面，同时由于产品体积较小，弹簧难以挂簧，弹簧支架激光焊接方式固定在衔铁工作面制造工艺难度大的技术缺陷，提供一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构，采用衔铁上增加挂簧特征，能限制衔铁释放角度，整个机构结构简单，降低了制造工艺难度，方便零件组装与拆卸，提高了生产效率。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计了一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构，其特征在于：它包括电磁系统安装支架，弹簧安装支架，衔铁和弹性元件；

所述电磁系统安装支架的电磁支架侧板的外侧面与弹簧安装支架的弹簧支架直板的内侧面装在一起，所述衔铁一端置于电磁支架侧板的上端面上抵住弹簧支架直板的内侧面，所述弹性元件一端挂在衔铁上，另一端挂在弹簧安装支架上，所述衔铁能够绕置于电磁支架侧板上端面的一端转动。

进一步，所述弹簧安装支架包括弹簧支架直板，所述弹簧支架直板的侧边的外侧方向伸出弹簧安装侧板，所述弹簧安装侧板朝向弹簧支架直板的方向伸出弹簧挂钩部，所述弹簧支架直板的上板沿上朝向弹簧支架直板内侧面的方向伸出衔铁转动限位折弯。

进一步，所述衔铁为包括头部和直板部，所述衔铁的头部置于电磁支架侧板的上端面上，所述衔铁的直板部的侧面上设有挂钩部。

优选地，所述弹性元件为弹簧。

优选地，所述弹簧支架直板的两侧边的外侧方向伸出弹簧安装侧板，所述弹簧安装侧板以弹簧支架直板竖直方向成中心对称。

优选地，所述衔铁转动限位折弯与弹簧支架直板内侧面的夹角为90°～135°。

优选地，所述衔铁为T字形。

有益效果

本实用新型提供的一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构，采用衔铁上增加挂簧特征，能限制衔铁释放角度，整个机构结构简单，降低了制造工艺难度，方便零件组装与拆卸，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的立体示意图。

附图2是本实用新型实施例的结构示意图。