[实用新型]一种机械制造冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种机械制造冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品板料的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

基于上述，本发明人在机械制造场地长期观察发现，现有的冲压装置只能单个对模具内部的板料进行冲压处理，当对一处板料冲压完成后，才能对下一个模具内的板料进行冲压处理，生产速度较慢，影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械制造冲压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械制造冲压装置，以解决现有的只能单个对模具内部的板料进行冲压处理，当对一处板料冲压完成后，才能对下一个模具内的板料进行冲压处理，生产速度较慢，影响工作效率问题。

本实用新型机械制造冲压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械制造冲压装置，包括机箱、左机腔、右机腔、存放箱、存放腔、存放槽、间隔壁、双轴电机、主动轮、转送带、从动轮、从动轴、转动块、球形槽、牵引柱、一号冲压块和二号冲压块，所述机箱内部分别开设有左机腔和右机腔，且从动轴分别贯穿于机箱内部所开设的左机腔和右机腔；所述间隔壁底部端面安装于存放箱顶部端面上，且间隔壁顶部端面安装于机箱底部端面上；所述双轴电机安装于存放箱后端面上，且双轴电机转轴左右两侧分别安装有一处主动轮；所述主动轮通过转送带与从动轮进行电性连接；所述转动块为两处，且两处转动块分别转动连接于从动轴左右两端；牵引柱底部转动连接于一号冲压块和二号冲压块。

进一步的，所述存放箱内部开设有一处存放腔。

进一步的，所述存放箱顶部端面开设有两处存放槽。

进一步的，所述从动轮为两处，且两处从动轮分别安装于从动轴左右两侧端面上。

进一步的，所述从动轴位于左机腔部位的为向下凹陷结构，且从动轴位于右机腔部位的为向上凸起结构。

进一步的，所述转动块底部端面开设有一处球形槽，且牵引柱顶部球状结构转动连接与球形槽内部。

进一步的，所述牵引柱为两处，且两处牵引柱底部分别转动连接于一号冲压块和二号冲压块顶部，并且一号冲压块和二号冲压块分别滑动连接于左机腔和右机腔底部端面所开设的圆形孔洞中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.一号冲压块和二号冲压块的设置，有利于使该机械制造冲压装置同时对两处板料进行冲压工作，提高了生产效率，且该机械制造冲压装置为两处皮带轮同时带动一处从动轴进行旋转，使转轴动力有所提升，可同时满足两处冲压器件的同时运行，并且因从动轴两端分别为凹陷和凸起结构，在转动时，一号冲压块和二号冲压块在不同的事件对两处板料进行冲压工作，更有利于工作人员同时照看两处冲压器件。

2.存放箱的设置，工作人员可将暂时不需要使用的，磨具放入存放箱内，使整个机械冲压装置外观更加整洁，更方便下次使用改型磨具时能更快的找到，从而避免了磨具发生丢失，影响后期工作效率。

附图说明

图1是本实用新型局部剖结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型转动块剖视结构示意图。

图4是本实用新型存放箱俯视结构示意图。

图5是本实用新型牵引柱与冲压块转动连接结构示意图。

图中：机箱-1、左机腔-1-1、右机腔-1-2、存放箱-2、存放腔-2-1、存放槽-2-2、间隔壁-3、双轴电机-4、主动轮-5、转送带-6、从动轮-7、从动轴-8、转动块-9、球形槽-9-1、牵引柱-10、一号冲压块-11、二号冲压块-12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：