[实用新型]一种新型工件夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种新型工件夹持装置，包括行程调节装置、推进杆和变形轴，所述推进杆一端与所述行程调节装置连接，所述推进杆另一端部设置有推进块，所述推进块呈倒置的锥台形状，所述变形轴端部设置有多个开槽，所述推进块突出设置于所述变形轴外部，所述推进块上最大直径大于所述变形轴内孔直径；还包括安装底板和定位块，所述安装底板包括上底板和下底板，所述定位块设置在所述上底板上，所述定位块套设在所述变形轴上，所述变形轴外壁上设置有安装在上底板的上表面的螺钉安装座。本实用新型设置推进杆和变形轴，推进杆端部设置推进块在移动过程中会使变形轴端口处受挤压力后变形张开，对铝型材螺孔内壁进行挤压，实现对铝型材的夹持固定。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及的是一种新型工件夹持装置。

背景技术

铝型材的可机加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。常见的对铝型材加工中，铝型材结构多样，其结构上多设有螺孔，固定机械的夹持力大小对其夹持的铝型材的结构变化存在影响，该夹持力不易调节和控制，再加上铝型材结构多样，往往会在夹持过程中找不到正确的夹持部位而对铝型材结构造成不同程度的破坏。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工件夹持装置，该新型工件夹持装置设置推进杆和变形轴，推进杆端部设置有呈倒置的锥台形状的推进块，变形轴端口设置有多个开槽，推进杆套设在所述变形轴内部，推进块在移动过程中会使变形轴端口处受挤压力后变形张开，可对铝型材螺纹孔内壁进行挤压，实现对铝型材的夹持固定，保护铝型材结构完整，不对铝型材表面造成损伤，提高产品质量稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型工件夹持装置，包括行程调节装置、推进杆和变形轴，其中，所述推进杆一端与所述行程调节装置连接，所述推进杆另一端部设置有推进块，所述推进块呈倒置的锥台形状，所述变形轴为空心轴结构，所述变形轴一端外壁上设置有光滑段，所述推进杆套设在所述变形轴内部，所述光滑段上均匀设置有多个开槽，所述开槽贯穿于所述变形轴端口处，所述推进块突出设置于所述变形轴外部，所述推进块上最大直径大于所述变形轴内孔直径；

还包括安装底板和定位块，所述安装底板包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板之间设置有支撑板，所述定位块设置在所述上底板的上表面，所述上底板设置有多个通孔，所述定位块上设置有安装孔，所述变形轴穿过所述通孔处，所述定位块套设在所述变形轴上，所述光滑段水平高度高于所述定位块水平高度，所述变形轴外壁上设置有螺钉安装座，所述螺钉安装座设置在所述上底板的上表面。

所述的新型工件夹持装置，其中，所述开槽包括窄槽部和宽槽部，所述窄槽部和所述宽槽部相连式设置，所述窄槽部设置在所述变形轴端口处。

所述的新型工件夹持装置，其中，所述行程调节装置包括气缸结构和气源，所述气源与所述控制器电气连接，所述推进杆一端与所述气缸结构的气缸轴一端螺纹连接，所述气缸结构设置在所述下底板处。

所述的新型工件夹持装置，其中，所述光滑段外壁设置有软胶垫。

所述的新型工件夹持装置，其中，所述推进块表面设置有“十”字型凹槽。

本实用新型有益效果：本实用新型设置推进杆和变形轴，推进杆端部设置有呈倒置的锥台形状的推进块，变形轴端口设置有多个开槽，推进杆套设在所述变形轴内部，推进块在移动过程中会使变形轴端口处受挤压力后变形张开，可对铝型材螺纹孔内壁进行挤压，实现对铝型材的夹持固定，保护铝型材结构完整，不对铝型材表面造成损伤，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。