[实用新型]冲孔注塑模具装置

说明书

本实用新型提供了一种冲孔注塑模具装置，通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位与主流道相连通，熔料从主流道流入型腔时，首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位，再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位与产品连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品，最终得到无熔接痕、无薄片水口的仿/免喷涂注塑产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种冲孔注塑模具装置。

背景技术

目前，在产品外观设计、成型时，为获取特定的表面效果，如高光、金属质感，常将塑料件进行喷涂，但喷涂后衍生诸多问题：产品成本增加、生产周期延长、品质管控难度加大、制程不友好、水/气环境污染等等。为解决以上问题，业界开始采用仿/免喷涂的方式，该技术因环保、成本优势，目前成为材料开发、工业设计、注塑成型、结构应用的研究热点。

注塑成型的免喷涂方式，是指免喷涂塑料经注塑成型后表面有类似喷涂表面的效果，进而免去喷涂工序，而免喷涂塑料在注塑成型时，通常因注塑件结构存在孔、洞、扣位、筋骨位的特征而在制件外观面形成熔接痕、流痕等缺陷；较塑料件本体，熔接痕区域力学强度低、易致开裂，且与塑料件本体存在色差、影响外观；此性能和外观上的缺陷，使得免喷涂注塑件的应用受到限制，并成为材料、模具、成型工艺相关领域的研究难点。

目前塑料件熔接痕解决方案现有：(1)保留、不做处理；(2)用外物遮盖；(3)熔接痕淡化：通过材料改进、模具及结构局部优化、模具迅速加热工艺实现熔接痕淡化；(4)熔接痕位置转移：通过多点时序进胶将熔接痕位置移到特定地方、如注塑件的非外观面。但以上解决方法均不太理想，仍不能有效消除熔接痕。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种冲孔注塑模具装置。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种冲孔注塑模具装置，用于成型带第一孔以及第二孔的产品，冲孔注塑模具装置包括：成型组件，成型组件内设置有型腔和主流道，型腔与产品相适配，型腔内设置有分别与第一孔、第二孔相对应的薄片分流道胶位、薄片引流道胶位，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，主流道与薄片分流道胶位相连通，薄片分流道胶位与薄片引流道胶位用于形成与产品为一体的薄片废料；模内切组件，设置有切刀，用于切除薄片废料，模内切组件包括第一模内切组件和第二模内切组件，切刀包括第一切刀和第二切刀；其中，第一切刀设置在第一模内切组件内，第一切刀与薄片分流道胶位相适配，第一切刀可伸入型腔内用于切除薄片分流道胶位；第二切刀设置在第二模内切组件内，第二切刀与薄片引流道胶位相适配，第二切刀可伸入型腔内用于切除薄片引流道胶位。

本实用新型提供的冲孔注塑模具装置，通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位与主流道相连通，熔料从主流道流入型腔时，首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位，再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位与产品连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品；针对多余的两个薄片废料，在冲孔注塑模具装置内增加模内切刀组件，利用切刀在注塑成型后将两个薄片废料自动切除，出模后即得到带孔的注塑产品，省去了对薄片废料的二次加工，最终得到无熔接痕、无薄片水口的仿/免喷涂注塑产品，促进了仿/免喷涂件表面仿喷涂质感、品质的提高，可加速免喷涂材料的应用与推广。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的冲孔注塑模具装置，还可以具有如下附加技术特征：