[实用新型]一种带有托辊组的电搅辊

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冶金工业的技术领域，尤其涉及一种带有托辊组的电搅辊。

【背景技术】

电搅辊是炼钢厂连铸生产线扇形段上的设备，主要用于生产取向硅钢钢坯。电搅辊的投入使用，能较好的去除硅钢钢坯皮下的杂质和气孔，能均匀凝固坯壳，对提升钢坯内部质量有着重大意义。然而，在实际使用过程中，由于电搅辊工作时受力不均匀以及高温蠕变等因素，电搅辊往往容易弯曲变形甚至断裂，导致电搅辊失效，资源浪费大，生产成本及维护成本高。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有托辊组的电搅辊，通过增设托辊组，减少了因受力不均匀引起的电搅辊失效因素，延长了电搅辊的使用寿命，降低了生产及维护成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有托辊组的电搅辊，包括电搅辊本体，所述电搅辊本体的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述电搅辊本体的下端均匀设置有多个托辊组，所述托辊组的下端设置有扇形段，所述托辊组包括托辊支座、芯轴、滚动轴承以及辊子，所述芯轴横向贯穿于所述托辊支座，所述滚动轴承套于所述芯轴外部，所述辊子套于所述滚动轴承的外部，且所述辊子位于所述托辊支座的中部。使用时，所述电搅辊本体的上方受钢坯的压力，所述电搅辊本体的下方受所述托辊组的支撑力，使得所述电搅辊本体受力均匀，避免了弯曲变形甚至断裂。

较佳的，所述芯轴的一端设置有油嘴，所述芯轴的内部设置有润滑通道，所述润滑通道的一端连通所述油嘴，所述润滑通道的另一端连通于所述滚动轴承，通过所述油嘴及所述润滑通道，给所述滚动轴承提供润滑油，使得所述滚动轴承运转平稳，使用寿命长。

进一步，所述滚动轴承的两端均设置有挡环，避免所述滚动轴承轴向窜动。

进一步，所述挡环的外圆周上设置有密封垫圈，避免所述滚动轴承内的润滑油渗出。

进一步，所述滚动轴承为关节轴承。

本实用新型的有益效果是：通过设置托辊组，改变了电搅辊本体受力不均匀的现状，从而避免了电搅辊本体的弯曲变形甚至是断裂，延长了使用寿命，降低了生产及维护成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中托辊组的结构示意图；

图3为图2的右视图。

图中，1、电搅辊本体，2、托辊组，21、托辊支座，22、芯轴，23、油嘴，24、辊子，25、挡环，26、滚动轴承，27、密封垫圈，28、润滑通道，3、扇形段，4、第一轴承座，5、第二轴承座。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种带有托辊组的电搅辊，包括电搅辊本体1，所述电搅辊本体1的两端分别设置有第一轴承座4和第二轴承座5，所述电搅辊本体1的下端均匀设置有三个托辊组2，所述托辊组2的下端设置有扇形段3，所述托辊组2包括托辊支座21、芯轴22、滚动轴承26以及辊子24，所述芯轴22横向贯穿于所述托辊支座21，所述滚动轴承26套于所述芯轴22外部，所述辊子24套于所述滚动轴承26的外部，且所述辊子24位于所述托辊支座21的中部。使用时，所述电搅辊本体1的上方受钢坯的压力，所述电搅辊本体1的下方受所述托辊组2的支撑力，使得所述电搅辊本体1受力均匀，避免了弯曲变形甚至断裂。

所述芯轴22的一端设置有油嘴23，所述芯轴22的内部设置有润滑通道28，所述润滑通道28的一端连通所述油嘴23，所述润滑通道28的另一端连通于所述滚动轴承26，通过所述油嘴23及所述润滑通道28，给所述滚动轴承26提供润滑油，使得所述滚动轴承26运转平稳，使用寿命长。

所述滚动轴承26的两端均设置有挡环25，避免所述滚动轴承26轴向窜动，进一步，所述滚动轴承26为关节轴承。

所述挡环25的外圆周上设置有密封垫圈27，避免所述滚动轴承26内的润滑油渗出。