[实用新型]混合物自动分离设备

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及为混合物自动分离设备。

背景技术

由于我们高速锻机是对加热高于1100度钢材进行每分钟130冲程的锻造，因此高速运转的机器零部件要进行开试抗磨润滑，如中荷150#油，进行润滑。同时锻造高温钢材的模具需要模具冷却水，虽有大部分回收但还有少部分模具水与润滑油1:5的混合后从机床底部流出。这样造成模具水无法回收进行污水处理环境ISO14000不达标，废油不能回收二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供混合物自动分离设备。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

混合物自动分离设备，其为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱、第二区过滤箱和第三区过滤箱；所述第一区过滤箱位于第二区过滤箱左侧；所述第三区过滤箱位于第二区过滤箱右侧；所述第一区过滤箱顶部通过进料管道连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门；所述第一区过滤箱底部外壁固定安装有电磁铁；所述第二区过滤箱左侧的分隔板的中部开设有进料孔；所述进料孔连通第一区过滤箱和第二区过滤箱；所述第二区过滤箱底部设置有出料阀；出料阀通过管道连接齿轮泵；所述第二区过滤箱右侧的分隔板的上部开设有出油孔；所述出油孔连通第二区过滤箱和第三区过滤箱。

所述第三区过滤箱内设抽油管；所述抽油管连接油泵。

所述第三区过滤箱内部安装有油位浮球；油位浮球信号连接声光报警器。

混合物自动分离设备，其底部安装于底座。

混合物自动分离设备，其容置于地坑中。

混合物自动分离设备，利用自作设备加电气自动化，根据混合物油、水、铁密度的不同，将设备开试抗磨润滑油，设备模具冷却液，废弃的油、水、铁粉混合物，进行物理分离回收，达到环保和能源再利用，适用于所有的油与水混合润滑的机械设备及工业水处理。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图中：第一区过滤箱100、进料管道101、排污阀门102、

第二区过滤箱200、进料孔201、出料阀202、出油孔203、

第三区过滤箱300、抽油管301、油位浮球302、底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

混合物自动分离设备，为封闭式中空的箱体，内设两块相互平行的分隔板，将箱体分隔为第一区过滤箱100、第二区过滤箱200和第三区过滤箱300；所述第一区过滤箱100位于第二区过滤箱200左侧；所述第三区过滤箱300位于第二区过滤箱200右侧。

所述第一区过滤箱100顶部通过进料管道101连接机床底部回水口，底部开设有排污阀门102；所述第一区过滤箱100底部外壁固定安装有电磁铁。

所述第二区过滤箱200左侧的分隔板的中部开设有进料孔201；所述进料孔201连通第一区过滤箱100和第二区过滤箱200；所述第二区过滤箱200底部设置有出料阀202；出料阀202通过管道连接齿轮泵。所述第二区过滤箱200右侧的分隔板的上部开设有出油孔203。

所述第三区过滤箱300内设抽油管301；所述抽油管301连接油泵。所述第三区过滤箱300内部安装有油位浮球302。油位浮球302信号连接声光报警器。

机床底部回水口的不锈钢油、铁粉、水混合物通过进料管道101流入第一区过滤箱100，并在第一区过滤箱100中静置。铁粉在电磁铁的作用下沉淀吸附于最底层。定期打开排污阀门102，自动排出沉淀铁粉，起到一级过滤的作用。

油、水混合物通过进料孔201进入到第二区过滤箱200。油的密度比水轻，所以油漂浮在最上层。打开出料阀202，齿轮泵工作，将污水抽进污水处理机进行处理，起到二级过滤的作用。第二区过滤箱200中的油通过出油孔203流入第三区过滤箱300。

第三区过滤箱300中安装油位浮球302，从而控制浮油到达最高油位，声光报警一分钟提醒操作人员注意同时自动抽油。油位浮球，从而控制浮油到达最高油位，声光报警一分钟提醒操作人员注意同时自动抽油。浮油到底限位时报警消除，油泵电机停止。

混合物自动分离设备底部安装于底座。底座用以调节本分离设备的高度。

混合物自动分离设备，容置于地坑中。在高速锻机底部挖一个地坑，并将本混合物自动分离设备安放于地坑中。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。