[实用新型]一种五金件精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种五金件精密注塑模具，包括注塑模具主体，所述公模模座底部设置有支撑座，其支撑座底部设置有模具底座，且模具底座通过大号螺丝与支撑座相连接，所述模具底座上表面设置有注塑剂漏液收集槽，所述公模模座内侧设置有公模模芯，且公模模座内部设置有大号螺丝连接槽，所述公模模芯上表面设置有模具槽，且模具槽内部设置有支撑条流道，所述公模模芯侧面固定连接有把手连接杆，其把手连接杆顶部固定连接有把手，且公模模芯底部设置有滑槽。该五金件精密注塑模具设置有至少有两个公模模芯，这样在五金件在注塑的同时，可以另外装填五金件，这样可以对公模模芯进行无缝替换，从而缩短时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及五金注塑设备技术领域，具体为一种五金件精密注塑模具。

背景技术

五金件成型时，需要放入模具型腔内进行注塑塑胶。在此之前五金件是由冲压工艺完成的。

但是现有的模具，只有一个模芯，而在使用时需要放入五金件、合模、注塑和开模反复重复，这样的过程中，原料在料管停留的时间太久，原料中高分子产生变异，易造成产品不饱模等不良后果，从而导致了五金件注塑质量差和注塑时间长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具原料在料管停留的时间太久，原料中高分子产生变异，易造成产品不饱模等不良后果，从而导致了五金件注塑质量差和注塑时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件精密注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体底部设置有母模模座，且注塑模具主体内部设置有中号螺丝，所述母模模座内侧固定连接有母模模芯，且母模模芯内部设置有注塑管道，所述母模模座底部设置有公模模座，且公模模座内侧固定连接有凸条，所述公模模座底部设置有支撑座，其支撑座底部设置有模具底座，且模具底座通过大号螺丝与支撑座相连接，所述模具底座上表面设置有注塑剂漏液收集槽，所述公模模座内侧设置有公模模芯，且公模模座内部设置有大号螺丝连接槽，所述公模模芯上表面设置有模具槽，且模具槽内部设置有支撑条流道，所述公模模芯侧面固定连接有把手连接杆，其把手连接杆顶部固定连接有把手，且公模模芯底部设置有滑槽，所述注塑模具主体顶部设置有小号螺丝。

优选的，所述注塑模具主体和母模模座与模具底座、支撑座和公模模座分别通过中号螺丝和大号螺丝构成螺栓固定连接结构。

优选的，所述公模模芯的数量有且至少有两个，且公模模芯的形状与公模模座的形状相吻合。

优选的，所述支撑条流道的长度与模具槽的宽度相同，且支撑条流道呈平行分布。

优选的，所述把手连接杆和把手的长度大于公模模座的长度。

优选的，所述滑槽为U形结构，且滑槽的形状与凸条的形状相吻合，并且滑槽与凸条采用滑动连接方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件精密注塑模具设置有至少有两个公模模芯，这样在五金件在注塑的同时，可以另外装填五金件，这样可以对公模模芯进行无缝替换，从而缩短时间，提高工作效率。该装置的注塑模具主体和母模模座与模具底座、支撑座和公模模座分别通过中号螺丝和大号螺丝构成螺栓固定连接结构，这使得该装置的结构更稳固，使其使用寿命得到提高，该装置的公模模芯的数量有且至少有两个，且公模模芯的形状与公模模座的形状相吻合，这样可以在实现公模模芯的无缝替换，缩短装填五金件的时间，该装置的支撑条流道的长度与模具槽的宽度相同，且支撑条流道呈平行分布，这使得五金件可以起到支撑作用，避免在脱模时产生变形，该装置的把手连接杆和把手的长度大于公模模座的长度，这样可以在注塑时，让工作人员的手远离注塑工具，避免造成误伤，使用更安全，该装置的滑槽为U形结构，且滑槽的形状与凸条的形状相吻合，并且滑槽与凸条采用滑动连接方式相连接，这使得公模模芯可以通过滑槽和凸条进行滑动，使得使用更轻松。

附图说明