[实用新型]脱蜡脱胶烧结一体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷制备装置领域，具体为一种脱蜡脱胶烧结一体炉。

背景技术

金属陶瓷是一种复合材料，由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于高精尖技术领域。

但是目前的金属陶瓷的副产品处理工艺不完善，造成产品质量不稳定，生产效率较低，因此有必要进一步研发金属陶瓷制备装置，以提高产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体，所述冷却分离器与炉体之间的管道上设有脱胶阀。

所述前级阀与脱胶真空阀之间的管道上旁接有脱蜡真空阀，所述脱蜡真空阀下侧通过管道连接于捕蜡器，所述捕蜡器通过管道连接于炉体。

所述前级阀与脱蜡真空阀之间的管道上旁接有分压阀，所述分压阀另一端通过管道连接于真空隔离阀与精抽阀之间的管道上。

所述炉体上设有氩气进气管，所述氩气进气管上设有高压氩气进气阀、低压压氩气进气阀，高压氩气进气阀、低压压氩气进气阀并联设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体1，所述炉体1上侧通过管道连接有真空隔离阀5，所述真空隔离阀5上侧通过管道连接有精抽阀7、低压氩气流量调节阀3、粗抽阀6，所述粗抽阀6通过管道连接有罗茨泵13，所述罗茨泵13通过管道连接有机械泵12，所述精抽阀7通过管道连接有扩散泵8，扩散泵8通过管道连接有维持泵10，维持泵10与扩散泵8之间的管道上设有充气阀9，所述充气阀9与扩散泵8之间的管道上设有前级阀11，所述前级阀11通过管道连接有脱胶真空阀14，脱胶真空阀14通过管道连接有冷却分离器15，所述冷却分离器15通过管道连接于炉体1，所述冷却分离器15与炉体1之间的管道上设有脱胶阀16。

所述前级阀11与脱胶真空阀14之间的管道上旁接有脱蜡真空阀19，所述脱蜡真空阀19下侧通过管道连接于捕蜡器18，所述捕蜡器18通过管道连接于炉体1。

所述前级阀11与脱蜡真空阀19之间的管道上旁接有分压阀20，所述分压阀20另一端通过管道连接于真空隔离阀5与精抽阀7之间的管道上。

所述炉体1上设有氩气进气管，所述氩气进气管上设有高压氩气进气阀2、低压压氩气进气阀4，高压氩气进气阀2、低压压氩气进气阀4并联设置。

在使用时，本实用新型通过控制系统，选定橡胶工艺低压烧结碳氮化钛基金属陶瓷或石蜡工艺低压烧结碳氮化钛基金属陶瓷。

低温载气脱胶时：氩气通过低压氩气流量调节阀和真空隔离阀进入炉体，然后经过脱胶阀进入冷却分离器脱胶，随后经过脱胶真空阀进入罗茨真空泵和机械真空泵，最后送入尾气处理系统，同时，可以根据设定的炉体料盒内外压差，低压氩气流量调节阀自动调节进入系统中的氩气流量。

低温载气脱胶蜡时：