[实用新型]一种外墙板生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种外墙板生产装置，其属于建筑墙体领域。

背景技术：

在国家建筑节能和墙材改革政策的推动下，装配式建筑得到大力推广，其中外墙板作为其重要组成部分，市场需求量大，发展前景好。

当前大多数外墙板生产企业的生产方式还较为落后，混凝土浇筑完毕后需静置1~2天才能拆模，生产周期长，模具周转效率低，导致生产成本过高；而对于空心外墙板来说，抽芯时易产生微裂纹等问题，造成产品质量不稳定。

实用新型内容：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产周期短、模具周转效率高、生产成本低的一种外墙板生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种外墙板生产装置，其特征在于：包括自密实混凝土浇筑装置、墙板成型装置、墙板养护装置、墙板脱模装置、模具移动装置及预制保温件支撑装置；

所述模具移动装置由环形轨道、滑轮及电机组成，所述环形轨道由准备区轨道、浇筑区轨道、养护区轨道及脱模区轨道组成，所述滑轮及电机安置在每套墙板成型装置上。

所述墙板成型装置位于所述准备区轨道位置，由2~3副水平立式模具组合而成，所述每副模具由底模和四周侧模构成，所述底模可活动，为软磁材料，所述四周侧模固定，为非磁性材料。

所述墙板养护装置位于所述养护区轨道位置，由常温养护区域、过渡养护区域和蒸汽养护区域组成，含三条以上垂直方向分布的水平轨道及两台模具提升机，底部轨道位于常温养护区域，中部轨道位于过渡养护区域，顶部轨道位于蒸汽养护区域。

所述过渡养护区域温度为40~60℃，所述蒸汽养护区域温度为80~100℃，模具通过底部常温养护区域的时间为2~3h，通过中部过渡养护区域的时间为1~2h，通过顶部蒸汽养护区域的时间为6~8h。

所述墙板脱模装置采用丝杆螺旋顶升、电磁吸引下降的脱模方式，所述丝杆为滚珠丝杆，丝杆顶部焊有圆形连接件，所述圆形连接件为软磁材料，所述丝杆通过圆形连接件卡入电磁铁预留的孔槽内，所述电磁铁上表面为平面，下表面在孔槽槽边有两段圆弧突起，所述圆形连接件与所述电磁铁无连接，两者之间的缝隙涂有润滑油，所述丝杆下部设有上行程开关，丝杆底部对应地面位置设有下行程开关。

所述墙板脱模装置动力部分由脱模电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、垫环、推力轴承及固定钢管组成，所述主动皮带轮为单槽，所述从动皮带轮为单槽及三槽两类，所述主动皮带轮与脱模电机连接，所述从动皮带轮焊接在滚珠丝杆螺母上，下方放置垫环及推力轴承，其中三槽从动皮带轮位于中间，单槽从动皮带轮位于两侧，所述推力轴承两侧焊接固定钢管，所述固定钢管焊接固定于地面。

所述预制保温件支撑装置位于所述浇筑区轨道位置，由支撑管、移动小车及直线轨道组成，共两套，分别位于浇筑区轨道两侧，用于将连接在支撑管上的预制保温件送入到墙板成型装置内；

所述自密实混凝土浇筑装置位于所述浇筑区轨道上方，用于在所述墙板成型装置内浇注混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益的效果是：

（1）本实用新型墙板浇筑完毕后首先进入常温养护区域缓慢前进，2~3h具有初始强度后，进入过渡养护区域，防止墙板因温度骤升而引起开裂，1~2h后进入蒸汽养护区域蒸养6~8h，可大大缩短混凝土强度达到脱模强度的时间，提高模具的周转效率，立体式养护也可增加工厂的产能。

（2）模具移动装置可保证每套模具在准备区、浇筑区、养护区及脱模区独立便捷的移动，当一套模具出现故障只需移出生产线即可继续生产，大大提高生产效率，降低人力成本。

（3）采用丝杆螺旋顶升、电磁吸引下降的脱模方式，其中电磁铁内孔槽构造可保证丝杆在下降时不脱离电磁铁，而丝杆圆形连接件与电磁铁间无连接，仅涂润滑油可保证在顶升过程中电磁铁上表面完全贴合底模下表面，对试件加载均匀，不会产生偏心现象，易于保护墙板的外观质量，除去模具组装工序，而行程开关的设置则可保证脱模的精确性，省时省力。

（4）采用内置预制保温件的方式来实现外墙板的轻质、保温及隔音等性能，能避免传统的抽芯生产方式所导致的孔壁开裂问题，保证产品质量；同时，因为没有抽芯环节，可缩短产品在流水线生产过程中的时间，也不会存在因为抽芯故障导致不能正常生产的问题。

附图说明

图1为外墙板的结构示意图。

图2为外墙板生产装置水平布置示意图。

图3为外墙板养护房立面示意图。

图4为外墙板脱模装置立面示意图。