[实用新型]多工位自动旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼铸造技术领域，特别是涉及一种多工位自动旋转工作台。

背景技术

生产加工过程中，将熔炼后的金属在模具中铸造成型通常采用的方法是：在保温炉附近设置多个独立的工作台，每个工作台上仅设置一个模具，操作人员需将保温炉内的金属熔液取出，注入到一个模具中，然后再从保温炉内取金属熔液，注入另一个模具中，待金属铸造件冷却成型后，每个工作台由2个操作人员负责将金属铸造件取出，准备下一个铸造件的生产。整个生产过程，操作人员将金属熔液取出并注入到每个模具中的过程，需要来回走动，劳动强度大，需要的操作人员较多，生产成本高，且工作效率低，另外由于金属熔液属于高温液体，这个过程中存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种多工位自动旋转工作台，克服了现有生产过程中操作人员多，劳动强度大，生产成本高，工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位自动旋转工作台，包括圆形底盘和驱动底盘转动的电机，所述电机为步进电机，所述电机与所述底盘连接，所述底盘上方通过连接杆固定连接有可转动的环形工作台，所述底盘底部通过支架固定在地面上方，所述底盘与所述支架活动连接，所述环形工作台上方等距离设置有若干个工位，所述若干个工位上方分别放置有用于成型铸造件的金属模具。

所述电机与所述底盘通过齿轮连接、皮带连接或者链条连接。

所述电机与所述底盘通过螺纹或销栓连接。

所述底盘底面为凹形，所述凹形结构的内侧壁上设置有凸起，所述电机与所述底盘连接处设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

所述金属模具侧壁设置有金属熔液注入口，与所述金属熔液注入口相对的所述金属模具侧壁底部边缘与所述工作台铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在可转动的工作台上设置若干个工位，步进电机驱动工作台作有规律的间歇式转动，减少了操作人员来回走动，降低了劳动强度；

2、传统加工过程，如果设有4个独立的工作台，需要12个操作人员，本实用新型只需要9个操作人员，节省劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的多工位自动旋转工作台的主视图。

图2是本实用新型的多工位自动旋转工作台的俯视图。

附图标记说明：

1——底盘，11——连接杆，12——支架，2——电机，3——工作台，4——工位，5——金属模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的一种多工位自动旋转工作台，包括圆形底盘1和驱动底盘转动的电机2，所述电机2为步进电机，所述电机2与所述底盘1连接，所述底盘1上方通过连接杆11固定连接有可转动的环形工作台3，所述底盘1底部通过支架12固定在地面上方，所述底盘1与所述支架12活动连接，所述环形工作台3上方等距离设置有若干个工位4，所述若干个工位4上方分别放置有用于成型铸造件的金属模具5。

所述电机2驱动所述底盘1转动，所述电机2与所述底盘1连接，其连接方式有多种，如：所述电机2与所述底盘1通过齿轮连接、皮带连接或者链条连接；所述电机2与所述底盘1通过螺纹或销栓连接；所述底盘1底面为凹形，所述凹形结构的内侧壁上设置有凸起，所述电机2与所述底盘1连接处设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

所述金属模具5侧壁设置有金属熔液注入口，从所述注入口向金属模具中注入金属熔液。

所述金属模具5与所述金属熔液注入口相对的侧壁底部边缘与所述工作台3铰接，使所述金属模具以铰接处为中心轴转动，防止产生废品，如铸件中有孔或铸件不完整等缺陷。

本实用新型多工位自动旋转工作台的工作原理：

操作人员将金属熔液取出后直接注入到所述金属模具中，在向金属模具中注入金属熔液过程中，使所述金属模具与所述工作台呈一定角度，并且以所述金属模具与所述工作台连接处为中心轴，缓慢转动所述金属模具，防止产生废品；一个模具注入金属熔液完成后，步进电机驱动底盘和工作台自动转动一定的角度，使下一个金属模具停止在注液位置。负责取件的操作人员将冷却成型的铸件从金属模具中取出。步进电机有规律间歇地驱动底盘和工作台转动，方便操作人员完成铸件加工工作，通过调节步进电机可以调节工作台的转动角度和转动速度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。