[实用新型]一种曲面红外辐照模组

说明书

本实用新型涉及一种曲面红外辐照模组，包括受热对象及其表面漆膜，包括主反射镜、工件自旋机构和红外模组，受热对象设置在工件自旋机构上部居中，红外模组设置在工件自旋机构的一侧，辅助反射镜设置在工件自旋机构的另一侧，红外模组包括红外模组外机壳，主反射镜和红外石英灯，主反射镜固定在红外模组外机壳上，红外石英灯与红外模组外机壳可拆卸连接并且其在当工件自旋机构带动受热对象旋转一周后能够辐射到所有表面漆膜。本实用新型的红外石英灯可依据受热对象的特定需求而匹配相应光谱或功率强度的红外石英灯，使红外石英灯所发射光谱与受烘烤对象的光谱吸收特性匹配，且同时能达到光分解部分挥发性VOCs的效果，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及漆膜固化设备，尤其涉及一种曲面红外辐照模组。

背景技术

漆膜的固化，在目前应用中普遍采用如下热源烘烤：

1、热空气，对流换热方式，通过电加热空气的循环，在封闭空间内实现漆膜烘烤。能耗：较高。适用：温度较低烘烤环境；综合评价：处理时间较长，占地较大，不利于烘烤挥发物的管理。

2、远红外烘烤，对流+辐照换热方式。能耗：一般。适用：温度较低的烘烤环境；综合评价：处理时间较长，占地较大，通常较为粗放的排列远红外管形成随道炉，未对辐照光谱匹配度、辐照能效的精确分析，缺乏烘烤挥发物的管理，每年国内均因此发生多起爆燃、爆炸事故。尤其对曲面状况的工件和漆膜的烘烤，极少有精确考虑曲面结构与辐射能效和辐照光谱的应用。

3、UV固化。对UV漆膜，通常采用UVA(主峰值350～400nm)波段的光固化工艺。能耗：如采用传统UV高压灯，线功率密度一般是80～240W/cm，20能耗偏高，对散热要求也高；近年渐渐采用UV-LED灯，但光强、光效有待观察，设备投入较昂贵。适用：UV漆膜的固化。综合评价：UV漆含UV光敏剂，其组分成本较高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种集成度高、低能耗、节能环保、高效可靠且成本低廉的曲面红外辐照模组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

本实用新型的曲面红外辐照模组，包括受热对象及其表面漆膜，包括主反射镜工件自旋机构和红外模组，受热对象设置在工件自旋机构的上部居中，红外模组设置在工件自旋机构的一侧，主反射镜设置在工件自旋机构的另一侧，红外模组包括红外模组外机壳、辅助反射镜和红外石英灯，辅助反射镜固定在红外模组外机壳上，红外石英灯与红外模组外机壳可拆卸连接并且其在当工件自旋机构带动受热对象旋转一周后能够辐射到所有表面漆膜。

优选的，红外石英灯与主反射镜均是依据工件曲面设计为异形，以最大程度的提升辐照效率。

优选的，还包括基座和隧道炉外罩壳，隧道炉外罩壳固定在基座上以构成辐射腔体，工件自旋机构设置在辐射腔体内且固定在基座上。

优选的，隧道炉外罩壳的一侧上部还开设有进气口，进气口处设置有耐高温风机，隧道炉外罩壳的上端还开设有挥发物排放口。

优选的，辅助反射镜上还设有参考测温探头。

优选的，红外模组外机壳通过红外模组托架设置在基座上。

优选的，还包括温控与电控箱，温控与电控箱与红外模组电连接。

优选的，工件自旋机构上设有托架，且工件自旋机构与基座之间设有工件支柱14，主反射镜通过反射镜支架固定在基座上。

优选的，红外石英灯与红外模组外机壳通过安装夹具可拆卸连接。

优选的，安装夹具为匹配有绝缘耐高温瓷件。

本实用新型在漆膜烘烤方面具有如下显著的优点：