[实用新型]一种偏芯异形橡胶押出机头眼模套装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及是一种偏芯异形橡胶押出机头眼模套装置。

背景技术

橡胶电线硫化交联原理：在橡胶线材硫化生产工艺中，通常是将硫化剂混合在胶料中，在生产电线时，线材是通过连续太强化在输送管内与高温蒸汽接触受热交联定型，将电线表面的生胶变成热固性材料，获得符合物理性能和电气性能的电线产品。

因为电线刚出眼模时是可塑性的，输送管道的直径不可能做很大，管道越大，所需蒸汽越多，成本越高。故通常只有100MM，且与机头密合那一段是伸缩管，管径更少，直径只有80MM，长度约1.5米，小管套入大管型式密封设计处理，生产电线时，线材受重力因素下坠容易与伸缩管化管道底部进行接触，此时线材是没有硫化反应的，是软的，会产生线材刮伤表面的现象。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型的一个目的在于提出一种避免电线过软而容易产生刮伤现象的偏芯异形橡胶押出机头眼模套装置。

本实用新型描述的一种偏芯异形橡胶押出机头眼模套装置，包括硬化管、输送管和押出机头，其中硬化管和输送管之间通过连接套相连接，硬化管的中轴线和输送管的中轴线相互错开，硬化管内设有第二导向芯，第二导向芯设有第二导向孔，输送管内设有第一导向芯，第一导向芯设有第一导向孔，第一导向孔与第二导向孔互相错开。

具体进一步，所述连接套的外表面处设有推柱。

具体进一步，所述硬化管和输送管之间留有一定距离的空间，并且硬化管和输送管分别螺接于连接套的两端。

具体进一步，所述第一导向孔的位置高于或低于第二导向孔的位置。

具体进一步，所述输送管一端端口与输送管另一端端口相距1.2米至1.5米。

具体进一步，所述硬化管与第二导向芯通过过盈配合。

具体进一步，所述输送管与第一导向芯通过过盈配合。

本实用新型的有益效果是： 利用硬化管的中轴线和输送管的中轴线相互错开，使第一导向孔与第二导向孔互相错开，从而保持拉紧电线，避免电线过软而容易产生刮伤现象。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

以下是附图标记说明

硬化管1；连接套2；推柱201；输送管3；第一导向芯4；第一导向孔401；第二导向芯5；第二导向孔501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种偏芯异形橡胶押出机头眼模套装置，包括硬化管1、输送管3和押出机头，其中硬化管1和输送管3之间通过连接套2相连接，硬化管1的中轴线和输送管3的中轴线相互错开，硬化管1内设有第二导向芯5，第二导向芯5设有第二导向孔501，输送管3内设有第一导向芯4，第一导向芯4设有第一导向孔401，第一导向孔401与第二导向孔501互相错开。本实用新型的有益效果是： 利用硬化管1的中轴线和输送管3的中轴线相互错开，使第一导向孔401与第二导向孔501互相错开，从而保持拉紧电线，避免电线过软而容易产生刮伤现象。

本实用新型还公开了所述连接套2的外表面处设有推柱201，利用推柱201推动连接套2分别连接硬化管1和输送管3，便于日常维护及清理硬化管1和输送管3。另外，所述硬化管1和输送管3之间留有一定距离的空间，并且硬化管1和输送管3分别伸至连接套2的两端，有助电线处于电线状态。

本实用新型还公开了，所述第一导向孔401的位置高于或低于第二导向孔501的位置。所述输送管3一端端口与输送管3另一端端口相距1.2米至1.5米，避免电线刮伤线材现象。另外，所述硬化管1与第二导向芯5通过过盈配合。所述输送管3与第一导向芯4通过过盈配合，便于固定第一导向芯4和第二导向芯5位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。