[实用新型]一种双磨头电主轴抛光研磨机

说明书

本实用新型涉及一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体、定子、转子、轴芯，定子通过顶丝固定在机体内，转子位于定子中，轴芯过盈装配在转子中，所述轴芯的两头各套接一个轴套，每个所述轴套外螺接一个偏心管，每个所述偏心管中安装有配重块和轴承组，所述轴承组的内圈套接一个从动轴，所述从动轴的一端固定安装有抛光底盘，所述抛光底盘的外侧固定安装有魔术贴。本实用新型的有益效果是：采用电直接驱动单主轴带动双抛光轮而直接实现第一能源转换，对工件实现粗加工和精密加工一次安装完成，从而减少对工件的安装次数，提高工作效率，达到能源的节约和抛光的稳定转速的可控性，对高精密件抛光的一致和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及抛光研磨机技术领域，尤其涉及一种双磨头电主轴抛光研磨机。

背景技术

在现代社会中几乎所有金属壳和塑料壳都要进行抛光工艺，而抛光工艺作为关键的工艺，抛光工艺的好坏直接影响到产品的美观和质量，外观光洁度和品质精度；如手机金属壳和塑料壳，笔记本电脑金属壳和塑料壳，家装金属等等，都要进行抛光工艺，而抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。

现在市面上用的都是气动抛光机，气动抛光机的不稳定和很难实现机械自动化，现有的气动抛光机采用人工手握式抛光，这样的抛光工艺不能保证产品抛出来的表面一致性，对工件的圆弧手动抛光时不规整，据不完整统计气动抛光机的合格率为70%，气动工具是靠气源带动风叶产生功率，所以需要能源的第二次转换才能运作，导致能源损耗大，成本过高，噪音非常大，严重影响人体健康，而气动抛光主轴采用的是气源控制，受气源控制的情况下主轴的转速不可控从而在抛光中选择的抛光材料受很大的限制和不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双磨头电主轴抛光研磨机，采用电直接驱动单主轴带动双抛光轮而直接实现第一能源转换，对工件实现粗加工和精密加工一次安装完成，从而提高对工件的多安装减少提高工作效率，达到能源的节约和抛光的稳定转速的可控性，对高精密件抛光的一致和可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体、定子、转子、轴芯，定子通过顶丝固定在机体内，转子位于定子中，轴芯过盈装配在转子中，所述轴芯的两头各套接一个轴套，每个所述轴套外螺接一个偏心管，每个所述偏心管中安装有配重块和轴承组，所述轴承组的内圈套接一个从动轴，所述从动轴的一端固定安装有抛光底盘，所述抛光底盘的外侧固定安装有魔术贴。

其中，每个所述偏心管外套接一个外周具有气流凹槽的端盖内套，所述机体的前端通过螺钉安装有前端盖，所述前端盖中设有与气流凹槽连通的气流通道A，所述机体的后端通过螺钉安装有轴承座和后端盖，所述后端盖中设有与气流凹槽连通的气流通道B，所述机体中设有气流通道C，所述轴承座中设有气流通道D，所述气流通道A、气流通道B、气流通道C、气流通道D相连通，所述机体上设有一个与气流通道C相连通的气压入口。

其中，每个所述轴套外套接一个内侧具有通气凹槽的轴承盖，所述轴承盖中设有与气流通道C或气流通道D相连通的气流通道E。

其中，轴芯的两头与机体间各安装一个定位轴承，所述定位轴承的外圈固定在机体上，所述定位轴承的内圈固定套接在轴芯上，两个定位轴承位于两个轴承盖之间。

其中，所述轴承组由两个滚动轴承组成。

其中，所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行。

其中，所述偏心管由具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边组成，所述螺接部位于偏心部的一侧，所述翻边位于偏心部的另一侧，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。

其中，所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。

其中，所述机体的上部设有定子电能输入口。