[实用新型]高温设备顶部结构的预制耐火衬里

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温设备顶部的耐火衬里，具体是一种高温设备顶部结构的预制耐火衬里，适用于水泥窑预热器系统的旋风筒和风管等高温设备。

背景技术

目前，水泥窑预热器系统的旋风筒和风管等设备顶部耐火衬里，普遍采用现场浇注的浇注料整体结构，施工这种结构需要现场支设大量模板且通过在设备顶部的开孔来浇注施工。由于旋风筒和风管这些设备本体具有很高的垂直高度，且为密闭的空间，现场施工难度较大，设备顶部开设大量的浇注孔也对设备的壳体整体性造成了破坏。另外，顶部浇注需要耐火浇注料具有很好的流动性，这样不可避免的要在浇注料的搅拌过程中多加水，从而降低了浇注料衬里的强度，对顶部耐火衬里的使用寿命造成影响。也有部分项目采取分块浇注的施工方式，这种方式需要等先浇注的浇注料块具有一定强度后才能进行剩余部分的施工，需要耗费大量的施工工时。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种高温设备顶部结构的预制耐火衬里。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高温设备顶部结构的预制耐火衬里，包括预制块和现场浇筑块，预制块为横截面为长方形或正方形的规则六面体，预制块相间布置，每四块预制块围成一个截面为长方形或正方形的空腔，每块预制块均通过其内预埋的锚固件与设备壳体固接；现场浇筑块是浇筑在由预制块围成的空腔内的现浇体。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

（1）使用了预制块，降低了现场的施工难度，节约了施工时间，减少了开孔数量，避免由于顶部大量开浇筑孔对设备壳体造成的破坏。

（2）耐火材料预制块结构及质量规范统一，提高了整体稳定性，延长了使用寿命

（3）可适应各种不同形状的顶部结构施工，灵活性强。

（4）可有效减少模板数量，节省支模时间。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

预制块和现场浇筑块之间设置有陶瓷纤维，由陶瓷纤维作为膨胀缝。

陶瓷纤维通过粘结剂粘结在预制块的侧面；或者，通过粘结剂先粘结在预制块的侧面，再通过预制块内预埋铁丝固定；陶瓷纤维表面覆盖塑料薄膜或刷有防水剂。

预制块由耐火材料预制成型，侧面为光滑的平面或部分凸起的不规则平面，预制块内的锚固件为金属锚固件，金属锚固件为耐热钢结构件。

金属锚固件上焊接有限制保温层安装厚度的限位块。

预制块与设备壳体通过螺栓或楔块固定或焊接。

对应预制块围成的空腔上方的设备壳体上固定有浇筑锚固件，浇筑锚固件为金属或陶瓷结构件。

预制块和现场浇筑块与设备壳体之间设置有保温层，保温层为硅酸钙板或陶瓷纤维板或不定型隔热材料层。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是陶瓷纤维通过预制块内预埋铁丝固定的结构示意图；

图4是现场施工平面示意图；

图中：预制块1；空腔2；陶瓷纤维3；金属锚固件4；浇筑锚固件5；保温层6；限位块7；设备壳体8；预埋铁丝9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，一种高温设备顶部结构的预制耐火衬里，主体由预制块1和现场浇筑块两部分构成，预制块1由耐火材料预制成型，横截面为长方形或正方形的规则六面体，内部预埋有金属锚固件4，预制块1相邻安装，每四块预制块1形成一个正方形的空腔2，现场施工时在空腔2内浇注成型现场浇筑块。

参见图2，预制块1的侧面为光滑的平面，预制块1通过金属锚固件4固定安装在设备壳体8上，空腔2对应的设备壳体8上安装有浇筑锚固件5，预制块1和设备壳体8之间安装有保温层6，预制块1围成的空腔2的侧面以粘结的方式安装有陶瓷纤维3，陶瓷纤维3作为预制块1和现场浇筑块之间的膨胀缝。

预制块1与设备壳体8固定方式为螺栓连接或楔块固定或焊接。

保温层6的材料可采用硅酸钙板、陶瓷纤维板或不定型隔热材料。

参见图3，预制块1的侧面为部分凸起的不规则平面，预制块1通过金属锚固件4固定安装在设备壳体8上，预制块1和设备壳体8之间安装有保温层6，金属锚固件4上固定安装有限位块7，通过限位块7来保证保温层6的安装厚度。