[实用新型]道岔垫板生产线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现道岔垫板的自动化、智能化生产流水线生产的道岔垫板生产线控制系统，属道岔板生产线制造领域。

背景技术

CN105589421A、名称“纺纱生产线控制系统”，公开一种纺纱生产线控制系统，阐述了生产的组成，实现气流纺纱机运转数据的实施采集，具有横向监控、纵向监控、实时预警等功能，能对气流纺纱机生产过程中出现的问题作出具体判断，保证生产顺利进行。

CN101561670A、名称“钢材冲剪生产线控制系统及控制方法”，公开了一种钢材冲剪生产线控制系统及方法，能以多层逻辑控制方式保证钢材冲剪生产线可靠运行。

上述背景技术，无法用于道岔板生产线控制，因而现在道岔垫板生产依靠单机生产，自动化、智能化水平低下，严重制约道岔垫板生产。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够实现道岔垫板的自动化、智能化生产流水线生产的道岔垫板生产线控制系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请通过工业总计算机、数据交换机与各个生产部分控制器相连接组成一个控制网络，各控制器之间通过总线控制行程一条完整的道岔垫板生产线控制系统。该系统具有数据传输、生产料单管理、钻孔程序传输、剪切程序传输、剪切程序传输等功能，并能实现成品的对码垛。即本控制系统基于垫板自动生产线设计，垫板生产线根据工艺要求设计有扁钢原材上料、校平、原材分料系统至后工序两两条线、一线打号、二线打号、一线钻孔、二线钻孔、一线剪切、二线剪切、一线堆码垛、二线堆码垛几个部分。这些部分的控制器通过交换机组成一个计算机网络，计算机网络预留ERP接口；各部控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断。

本控制系统设置总控计算机，该计算机用于对道岔垫板生产线进行总体控制和料单管理；计算机通过计算机网络与各个部分控制器分相连，能实现数据交换、传输、控制，使各个部分协调统一，使道岔垫板生产线进行自动化、智能化、流水化生产。

技术方案：一种道岔垫板生产线控制系统，扁钢原材自动上料部分控制器、校平部分控制器、分料部分控制器、一线打号部分控制器、二线打号部分控制器、一线钻孔部分控制器、二线钻孔部分控制器、一线剪切部分控制器、二线剪切部分控制器、一线堆码垛部分控制器、二线堆码垛部分控制器分别通过工业网络交换机组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机与工业网络交换机进行数据交换。

本实用新型与背景技术相比，可以使道岔垫板自动生产线上料、校平、打号、钻孔、剪切、对码垛等部分协调统一，整条线更加流畅，各部分能实现数据自动交换、传输，实现道岔垫板的流水化、自动化和智能化生产，有效的降低操作工人劳动强度，降低生产组织难度，挺好生产效率。

附图说明

图1是道岔垫板生产线控制系统的结构示意图。

图2是图1的控制方法示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种道岔垫板生产线控制系统，扁钢原材自动上料部分控制器3、校平部分控制器4、分料部分控制器5、一线打号部分控制器6、二线打号部分控制器7、一线钻孔部分控制器8、二线钻孔部分控制器9、一线剪切部分控制器10、二线剪切部分控制器11、一线堆码垛部分控制器12、二线堆码垛部分控制器13分别通过工业网络交换机2组成一个计算机网络，各部部分控制器之间通过总线连接，实现逻辑控制和判断，工业总控计算机1与工业网络交换机2进行数据交换。计算机网络预留ERP接口14。

该控制系统主要依靠工业总控计算机利用图2设定软件对整个道岔垫板生产线各个部分的控制系统进行信息传输、控制，实现整条生产线实现流水化、自动化和智能化生产。

工业总控计算机的作用是根据生产计划料单对原材进行排料、生成自动打号程序信息、自动钻孔程序信息和自动剪切程序信息根据检测条件利用计算机网络向各部分控制准确传输加工信息，使其自动化生产；能根据料件信息与料单相结合控制自动分料部分将料件自动、合理分配至相关线道。该总控计算机能协调各机构之间的工作关系，能及时做出暂停、停止、等待等工作模式。该计算机预留ERP管理系统接口。

自动上料部分控制器根据计算机料单信息自动计算所需料件数量，自动控制该部分运行自动上料，该部分能自动检测下道校平工序是否正常、校平机是否正在加工能信息能做出连续、停止和暂停等工作模式，同时能向校平工序传输上料部分无料、故障等等信息使下道工序做出暂停、停止等模式。