[实用新型]一种能够双向压铸的压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种能够双向压铸的压铸机，包括底座，所述底座的顶部与动力装置的底部固定连接，所述动力装置的一侧与圆柱光轨的一侧固定连接，所述圆柱光轨上设置有移动板，所述移动板靠近动力装置的一侧固定连接有推动器，所述移动板的另一端与动模的一侧固定连接，所述动模的另一侧分别开设有第一动模槽和第二动模槽，且第二动模槽位于第一动模槽的后方，所述动模的顶部开设有第一注射槽。该一种能够双向压铸的压铸机，通过动模一侧分别开设的第一动模槽和第二动模槽，配合定模一侧分别开设的第一定模槽和第二定模槽，能够在一次压铸动作中同时压铸出两个零件，达到压铸机可以双向压铸的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种能够双向压铸的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；目前常见的压铸机，只能够进行单向压铸，不能够进行双向压铸，一次压铸动作只能够制作出一个零件，每次在压铸动作完成后，都需要取件、冷却才能够进行下一次压铸，降低了生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够双向压铸的压铸机，具备双向压铸的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述双向压铸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够双向压铸的压铸机，包括底座，所述底座的顶部与动力装置的底部固定连接，所述动力装置的一侧与圆柱光轨的一侧固定连接，所述圆柱光轨上设置有移动板，所述移动板靠近动力装置的一侧固定连接有推动器，所述移动板的另一端与动模的一侧固定连接，所述动模的另一侧分别开设有第一动模槽和第二动模槽，且第二动模槽位于第一动模槽的后方，所述动模的顶部开设有第一注射槽，所述圆柱光轨的另一侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板靠近动模的一侧与定模的一侧固定连接，所述定模的另一侧分别开设有第一定模槽和第二定模槽，且第二定模槽位于第一定模槽的后方，所述定模远离动模的一侧开设有第二注射槽，所述固定板的另一侧与第一注射管的一端固定连接，所述第一注射管的顶部开设有第一投料口，所述第一注射管的内部套接有第一活塞，所述第一活塞远离固定板的一侧与第一注射器的一端固定连接，所述第一注射器的另一端与固定件的一侧固定连接，所述固定件的底部与底座的顶部固定连接，所述固定件的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的一侧固定连接，所述固定板靠近固定件的一侧与固定架的一侧固定连接，所述固定架的顶部与第二注射管的底部固定连接，所述第二注射管的顶部开设有第二投料口，所述第二注射管的内部套接有第二活塞，所述第二活塞的一侧与第二注射器的一端固定连接，所述第二注射器的另一端与固定件的一侧固定连接，所述第二注射管远离第二注射器的一侧与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与软管的一端套接，所述软管的另一端与动模的顶部固定连接。

优选的，所述动力装置包括了压铸机马达和增力机构等，且动力装置与外部控制器电连接。

优选的，所述第一注射槽与第二动模槽相连通，且第一注射槽与软管相连通。

优选的，第二注射槽与第一定模槽相连通，且第二注射槽通过固定板内部设置的管路与第一注射管相连通。

优选的，所述第一动模槽的位置与第一定模槽的位置相对，且第二动模槽与第二定模槽的位置相对。

优选的，所述第一注射器与第二注射器均与外部控制器电连接，且第一注射器与第二注射器大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够双向压铸的压铸机，具备以下有益效果：