[实用新型]封隔器活塞用取出及压进架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发领域，尤其是一种封隔器活塞用取出及压进架。

背景技术

封隔器活塞处活塞套的内部，保养更换活塞时需要用榔头、锥子、螺丝刀等工具砸出，不仅效率低而且极易对活塞套及活塞造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种封隔器活塞用取出及压进架，在大幅的提高保养封隔器的速度的同时保护封隔器活塞不被损坏。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种封隔器活塞用取出及压进架，包括手柄、螺旋丝杠、龙门架、活塞套筒、活塞套固定环、活塞固定座、底座、底座固定环，龙门架固定在底座上，在龙门架顶端中间设置用于传动扭矩的螺纹孔，螺旋丝杠拧在螺纹孔中，螺旋丝杠上端设置有手柄从中穿过的通孔，在底座上位于龙门架的里侧固定有底座固定环；活塞套筒为实心圆柱体，上端面中心处钻有与螺旋丝杠直径相同的孔；活塞固定座为空心圆柱体，高度大于封隔器活塞的高度，活塞固定座外径与底座固定环内径相匹配，使活塞固定座能正好插在底座固定环中，在活塞固定座顶面固定有活塞套固定环。

所述龙门架顶端的螺纹孔的螺纹为宽锯齿的梯形螺纹扣，用于传动扭矩，螺旋丝杠与龙门架螺纹孔扣型一致，用于传递手柄扭矩。

所述手柄为实心钢管。

所述底座上焊接有两对凸耳，两对凸耳距离与龙门架宽度一致，每对凸耳之间距离与龙门架厚度一致，底座与龙门架靠固定销连接。

所述活塞套筒为3个高度300mm圆柱体，直径分别为95mm、110mm以及140mm。

所述活塞固定座为3个，高度为400mm，外径为250mm，内径分为95mm、110mm以及140mm，对应上面的活塞套固定环的内径分为104mm、118mm以及148mm。

所述龙门架为高度800mm、宽度300mm的长方形架体，架体厚度为5mm，在龙门架顶端中间钻有直径10mm螺纹孔；螺旋丝杠为长度450mm、直径10mm的螺杆，其螺杆扣型与龙门架螺纹孔扣型一致，螺旋丝杠上端钻有直径5mm通孔，用于手柄从中穿过；手柄为长度200mm、直径5mm的实心钢管；所述活塞套筒上端面中心处钻有与丝杠直径相同的孔，其深度为50mm。

本实用新型的有益效果是：封隔器活塞用取出及压进架，手柄带动丝杠旋转产生的推力完成对封隔器活塞的更换，不仅可大幅地提高了保养封隔器的速度，而且可保护封隔器活塞不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型封隔器活塞用取出及压进架的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型的封隔器活塞用取出及压进架，包括手柄1、螺旋丝杠2、龙门架3、活塞套筒4、活塞套固定环7、活塞固定座8、底座11、底座固定环12，龙门架3固定在底座11上，在龙门架3顶端中间设置用于传动扭矩的螺纹孔，螺旋丝杠2拧在螺纹孔中，螺旋丝杠2上端设置有手柄1从中穿过的通孔，在底座11上位于龙门架3的里侧固定有底座固定环12；活塞套筒4为实心圆柱体，上端面中心处钻有与螺旋丝杠2直径相同的孔；活塞固定座8为空心圆柱体，高度大于封隔器活塞的高度，活塞固定座外径与底座固定环12内径相匹配，使活塞固定座8能正好插在底座固定环12中，在活塞固定座8顶面固定有活塞套固定环7。

所述龙门架顶端的螺纹孔的螺纹为宽锯齿的梯形螺纹扣，用于传动扭矩，螺旋丝杠2与龙门架螺纹孔扣型一致，用于传递手柄扭矩。

所述手柄1为实心钢管。

所述底座11上焊接有两对凸耳10，两对凸耳距离与龙门架3宽度一致，每对凸耳之间距离与龙门架厚度一致，底座11与龙门架3靠固定销9连接。

所述活塞套筒4为3个高度300mm圆柱体，直径分别为95mm、110mm以及140mm。

所述活塞固定座8为3个，高度为400mm，外径为250mm，内径分为95mm、110mm以及140mm，对应上面的活塞套固定环7的内径分为104mm、118mm以及148mm。

所述龙门架3为高度800mm、宽度300mm的长方形架体，架体厚度为5mm，在龙门架顶端中间钻有直径10mm螺纹孔；螺旋丝杠2为长度450mm、直径10mm的螺杆，其螺杆扣型与龙门架螺纹孔扣型一致，螺旋丝杠上端钻有直径5mm通孔，用于手柄1从中穿过；手柄1为长度200mm、直径5mm的实心钢管；所述活塞套筒上端面中心处钻有与丝杠直径相同的孔，其深度为50mm。