[实用新型]一种冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种冷却系统。

背景技术

无损检测设备在工作过程中会产生大量的热量，现有的冷却系统体积庞大且连接结构设计不合理，给安装及拆卸造成很大不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却系统，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种冷却系统，包括冷却器支架、冷却器、冷却风扇、支板、油泵、膨胀器、冷却器接头、直接头、活接头、直管、四通内螺纹接头、放气接头和油管接头，所述冷却器和所述冷却风扇设于所述冷却器支架上，所述油泵通过所述支板设于所述冷却器支架的一侧，所述直接头和所述冷却器接头设于所述冷却器支架的侧端，所述直接头、所述活接头、所述直管和所述四通内螺纹接头依次连接，所述四通内螺纹接头分别连接所述膨胀器、所述放气接头和所述油管接头，所述油泵的一端设有泵进口接头，所述油泵的一侧依次设有泵出油法兰接口和泵出油带法兰油管。

上述冷却系统，其中，还包括膨胀器直接头、45°弯头和90°弯头，所述四通内螺纹接头通过所述膨胀器直接头连接所述膨胀器，所述四通内螺纹接头通过所述45°弯头连接所述膨胀器直接头，所述四通内螺纹接头通过所述90°弯头连接所述油管接头。

上述冷却系统，其中，所述放气接头上设有放气盖帽。

上述冷却系统，其中，所述泵进口接头上设有泵盖压环。

上述冷却系统，其中，所述泵出油带法兰油管的端部设有焊接件。

上述冷却系统，其中，所述冷却器接头、所述直接头、所述膨胀器和所述泵出油法兰接口上均设有密封圈，所述泵出油法兰接口上设有泵接头垫圈。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

体积紧凑且连接结构设计合理，方便安装及拆卸，具有实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型冷却系统包括冷却器支架1、冷却器2、冷却风扇3、支板4、油泵5、膨胀器6、冷却器接头7、直接头8、活接头9、直管10、四通内螺纹接头11、放气接头12和油管接头13，冷却器2和冷却风扇3设于冷却器支架1上，油泵5通过支板4设于冷却器支架1的一侧，直接头8和冷却器2接头设于冷却器支架1的侧端，直接头8、活接头9、直管10和四通内螺纹接头11依次连接，四通内螺纹接头11分别连接膨胀器6、放气接头12和油管接头13，油泵5的一端设有泵进口接头14，油泵5的一侧依次设有泵出油法兰接口15和泵出油带法兰油管16。本技术方案中，本冷却系统还包括膨胀器直接头17、45°弯头18和90°弯头19，四通内螺纹接头11通过膨胀器直接头17连接膨胀器6，四通内螺纹接头11通过45°弯头18连接膨胀器直接头17，四通内螺纹接头11通过90°弯头19连接油管接头13，放气接头12上设有放气盖帽20，泵进口接头14上设有泵盖压环21，泵出油带法兰油管16的端部设有焊接件22。冷却器接头7、直接头8、膨胀器6和泵出油法兰接口15上均设有密封圈，泵出油法兰接口15上设有泵接头垫圈。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

体积紧凑且连接结构设计合理，方便安装及拆卸，具有实用性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。