[实用新型]断路器的排气结构

说明书

一种断路器的排气结构，其包括设置在壳体中的触头机构以及与触头机构对应设置的排气机构，所述排气机构包括防尘罩，防尘罩的顶侧和底侧分别对应设有排气孔，在防尘罩中设有防尘件，防尘件位于顶侧的排气孔和底侧的排气孔之间且分别与顶侧的排气孔和底侧的排气孔间隔设置，在防尘件的两侧形成两个排气通道，通过在防尘罩中设置与顶侧的排气孔和底侧的排气孔对应的防尘件，能够有效防止灰尘落入壳体中，而且防尘件的结构稳定性好，耐热性强，而且通过防尘件与防尘罩形成两个排气通道使气体能够不受阻碍地顺畅排出壳体。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的排气结构。

背景技术

断路器是保护线路以及接入在线路中电器的设备，在线路出现短路故障时，断路器会立即分断断开线路，由于动静触头与静触头分离，电弧与壳体作用产生的气体，以及电弧对空气加热产生的热气需要及时通过排气结构排出到壳体外，而排气结构不仅需要能够将壳体内的废气排出，还需要具有防止灰尘落入到壳体中的功能，因为灰尘进入到壳体中会导致断路器的失效，例如触头机构中如果灰尘较多，在断路器合闸时动触头与静触头接触时可能无法导通电气电路，那么可能就需要更换断路器，所以排气结构的防尘性直接会影响到断路器的使用寿命，但是现有断路器的排气结构的防尘结构稳定性差，耐热性差，在高温气体的影响下很容易失效，无法重复使用，导致壳体中的机构失去遮蔽。

例如现有的一种断路器的排气结构，断路器在平时使用中，通常是树立悬挂在配电柜中的，排气结构向上设置，容易进入灰尘，排气结构包括带有排气孔的刚性板，和盖住排气孔的柔性板，在短路分断时，短路分断气体冲出使柔性板弯曲变形，使得气体冲出，这样的设计，缺陷是一次短路分断后，敞开的出气口无法再起到防尘作用，久而久之，产品将变得不可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的排气结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的排气结构，其包括设置在壳体中的触头机构以及与触头机构对应设置的排气机构100，所述排气机构100包括防尘罩110，防尘罩110的顶侧和底侧分别对应设有排气孔111，在防尘罩110中设有防尘件120，防尘件120 位于顶侧的排气孔111和底侧的排气孔111之间且分别与顶侧的排气孔111和底侧的排气孔111间隔设置，在防尘件120的两侧形成两个排气通道3。

可选的，所述防尘件120为圆柱形并且防尘件120的轴线垂直于防尘罩110 中气体的流动方向设置，在防尘件120的两侧形成两个圆弧形的排气通道3。

可选的，所述壳体端部设有接线端子210，排气机构100间隔设置在接线端子210的一侧，在接线端子210与排气机构100之间形成接线槽220，在防尘件 120中设有接线端子210的接线螺钉对应的操作通道121。

可选的，所述两个排气通道3中均设有防尘隔板130，防尘隔板130为与防尘件120形状配合的弧形，防尘隔板130将每个排气通道3均分割为第一排气通道1和第二排气通道2，在防尘隔板130靠近防尘件120的一侧形成第一排气通道1，在防尘隔板130另一侧形成第二排气通道2。

可选的，所述防尘隔板130对称设置在防尘件120的两侧，两个防尘隔板 130之间的最大距离大于排气孔111的内径；防尘隔板130之间的最小距离小于防尘件120的外径。

可选的，所述触头机构的上方设有灭弧机构，壳体中设有容纳触头机构的触头腔体，以及容纳灭弧机构的灭弧腔体，触头腔体与灭弧腔体连通，所述防尘罩110底侧的排气孔111与灭弧腔体连通。

可选的，所述防尘罩110包括相对设置在防尘件两端连接的两个底板113，以及相对设置在防尘件120两侧与底板113连接的侧板115，由侧板115和底板 113的顶端和底端分别围成排气孔111，防尘件120与侧板115围成排气通道3。