[实用新型]传递式挤出机

说明书

一种传递式挤出机，包括机筒和设置在机筒中的螺杆，机筒上设置有进料口与出料口，螺杆上设置有能挤出物料的螺棱，螺杆的端部伸出机筒与螺杆驱动装置相连接，所述螺杆的前部设置有传递段，所述螺杆的杆体直径在传递段上先逐渐增大后逐渐减小，机筒在与传递段相对应位置处设置有传递部，所述传递部的内孔直径与杆体直径依次对应地先逐渐增大后逐渐减小，所述传递部的内壁上间隔地设置有螺旋状的凹槽，所述螺棱能旋转地嵌置于对应位置的凹槽。其优点在于：传递段与传递部相互配合，强迫物料从螺杆传递至机筒上再从机筒传递回螺杆，所述螺棱能旋转地嵌置于对应位置的凹槽，物料在向前运动时始终受到凹槽与螺棱相对运动产生的剪切力。

技术领域

本实用新型涉及物料挤出设备的制作技术领域，尤其指一种传递式挤出机。

背景技术

现有一种专利号为CN201520049924.0名称为《一种塑料成型机的挤塑机》的中国实用新型专利公开了一种塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒。该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱；该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，在熔融区，螺棱在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状。该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。借此，使聚集在中心杆、机筒内壁上的颜料充分混合于熔融态的原料之中，用于制造出颜色均匀的塑料成品，而不用额外的搅拌装置搅拌，且不会出现搅拌之后倒入挤塑机仍存在颜料聚集的现象，不但减少生产设备的投入，而且大大提高了生产的便利性，降低生产所需投入的成本。然而，该挤塑机使用时加热温度高，挤出的物料温度高，冷却时间长，挤塑过程中物料混炼效果不理想，因此该设备的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤出效率高的传递式挤出机，采用本挤出机挤出的物料塑化效果好，挤出温度低，混炼充分，能满足高混合度要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本传递式挤出机，包括机筒和设置在机筒中的螺杆，所述机筒上设置有进料口与出料口，所述螺杆上设置有能挤出物料的螺棱，所述螺杆的端部伸出机筒与螺杆驱动装置相连接，其特征在于：所述螺杆的前部设置有传递段，所述螺杆的杆体直径在传递段上先逐渐增大后逐渐减小，机筒在与传递段相对应位置处设置有传递部，所述传递部的内孔直径与杆体直径依次对应地先逐渐增大后逐渐减小，所述传递部的内壁上间隔地设置有螺旋状的凹槽，所述螺棱能旋转地嵌置于对应位置的凹槽。

作为改进，所述螺杆包括进料段，熔融段，传递段与挤出段，所述传递段包括传递一段与传递二段，杆体直径在传递一段上逐渐增大而在传递二段上逐渐减小。

进一步改进，所述传递一段与传递二段的长度比可优选为2.5～1.5。

进一步改进，进料段，熔融段，传递段与挤出段上螺棱的端部可优选依次光滑相连接，所述进料段的螺棱上设置有提高挤料效果的挤料凹部。

作为改进，所述凹槽可优选等间隔地设置在传递部的内壁上，将凹槽所在内壁展开后凹槽的边沿与传递段的杆体外表面展开后螺棱的边沿依次垂直相交。

作为改进，所述机筒包括机筒一段与机筒二段，所述传递部设置在机筒二段的前端，机筒一段的后端与机筒二段的前端对合后通过固定装置连接在一起。

进一步改进，所述传递部可优选设置在脱卸段上，所述脱卸段能脱卸地设置在机筒二段前端的内腔中，所述脱卸段的前端设置有能伸出机筒二段的连接环，机筒一段的后端、连接环和机筒二段的前端依次贴合并通过连接螺钉连接在一起。

进一步改进，所述机筒一段包括一段外套与一段内套，所述机筒二段包括二段外套与二段内套，所述一段外套、二段外套的侧壁上分别设置有贯穿一段外套、二段外套的一段通水孔、二段通水孔，所述一段内套、二段内套的外壁上分别设置有与通水孔相连通的一段水冷凹槽、二段水冷凹槽。