[实用新型]一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构有效

专利信息
申请号: 201721245888.0 申请日: 2017-09-27
公开(公告)号: CN207239102U 公开(公告)日: 2018-04-17
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 南通聚星铸锻有限公司
主分类号: B22D11/06 分类号: B22D11/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226500 江苏省南通市如皋*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 连续 轧机 轧辊 进出 冷却水 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型属于铸轧技术领域,具体涉及一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺,这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊,熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程,而且在很短的时间内完成。

原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时,驻扎辊的内部和表面将产生大量的热,导致溶体的凝固质量下降,从而降低了连续铸轧的效率,并且原有的铸轧机不便于将吸收热量的水流再次使用,导致对铸轧辊进行降温时,浪费过多的资源,从而提高了连续铸轧的成本,给连续铸轧带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构,以解决上述背景技术中提出的原有的铸轧机中的铸轧辊在进行热轧时,驻扎辊的内部和表面将产生大量的热,导致溶体的凝固质量下降,从而降低了连续铸轧的效率,并且原有的铸轧机不便于将吸收热量的水流再次使用,导致对铸轧辊进行降温时,浪费过多的资源,从而提高了连续铸轧的成本,给连续铸轧带来不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构,包括底座、喷淋管和蛇形管,所述底座的左端上方设置有水箱,所述水箱的右侧设置有水泵,所述水泵的左端上方设置有双通阀,所述水泵的右侧设置有铸轧机,所述铸轧机的左表面中间位置处设置有冷却器,所述铸轧机的前表面中间位置处设置有导料辊,所述铸轧机的内部上方设置有上铸轧辊,所述上铸轧辊的下方设置有下铸轧辊,所述铸轧机的右表面上方设置有第一传动轴,所述第一传动轴的下方设置有第二传动轴,所述第二传动轴的右侧设置有减速机,所述减速机的右侧下方设置有主动轴,所述主动轴的右侧设置有电机,所述喷淋管安装在上铸轧辊的后方,所述喷淋管的上端中间位置处设置有喷淋头,所述喷淋头的内部上方设置有喷雾孔,所述蛇形管安装在上铸轧辊的内部,所述上铸轧辊的内部左侧设置有进水口,所述进水口的下方设置有出水口,所述冷却器、水泵、电机和铸轧机均与外部电源电性连接。

优选的,所述电机和减速机之间通过主动轴传动连接,所述电机和主动轴之间通过轴承套固定连接。

优选的,所述喷淋管共设置有两个,且两个喷淋管分别安装在上铸轧辊的后方和导料辊的后方。

优选的,所述冷却器共设置有两个,且两个冷却器分别安装在铸轧机的左侧中间位置处和铸轧机的左侧下方,所述冷却器和铸轧机之间通过螺栓固定连接。

优选的,所述水箱和水泵之间通过水管固定连接,所述水泵和双通阀之间通过法兰固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,在铸轧机上设置有喷淋管和喷淋头,当上铸轧辊和下铸轧辊对溶体进行热轧时,通过水泵将水箱中的水流泵入喷淋管中,使喷淋管中的水压增大,然后通过喷头将水流从喷雾孔喷洒到上铸轧辊和下铸轧辊上,使铸轧辊的表面快速降温,并且在表面进行降温时,通过内部的蛇形管将热量吸收,使铸轧辊冷却,从而提高了溶体凝固的质量,并且在铸轧机上设置有冷却器,当蛇形管中的热水导出时,可通过冷却器将热量吸收,再将水导入到水箱内,从而节约了资源,从而降低了冷却的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中的铸轧机后视结构示意图;

图3为本实用新型中的铸轧辊结构示意图;

图4为本实用新型中的双通阀俯视图;

图中:1-冷却器、2-双通阀、3-水泵、4-水箱、5-底座、6-电机、7-主动轴、8-减速机、9-第一传动轴、10-第二传动轴、11-下铸轧辊、12-导料辊、13-上铸轧辊、14-铸轧机、15-喷淋管、16-喷淋头、17-喷雾孔、18-蛇形管、19-进水口、20-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

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