[实用新型]一种压电陶瓷片的空气极化工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极化工装，尤其是一种压电陶瓷片的空气极化工装，其可应用于压电陶瓷片的极化。

背景技术

压电陶瓷必须经过极化之后才具有压电性能。所谓极化，就是在压电陶瓷上加一强直流电场，使陶瓷中的电畴沿电场方向取向排列，又称人工极化处理，或单畴化处理。

现有技术中，压电陶瓷片一般采用硅油或液压油为绝缘媒介质，在一定极化电场、温度和时间条件下进行极化，极化后需要对陶瓷片进行清洗以去除其表面的油渍。现有的极化方法需要耗费大量的油介质，其生产效率也非常低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压电陶瓷片的空气极化工装，其技术方案如下：

一种压电陶瓷片的空气极化工装，其包括：相对设置的第一绝缘连接板及第二绝缘连接板；所述第一绝缘连接板与所述第二绝缘连接板之间均匀连接有复数根导电杆，各所述导电杆位于同一水平安装面上，相邻两根所述导电杆之间均保留有安装间隙；所述第一绝缘连接板的外侧覆盖有第一导电层，所述第二绝缘板的外侧覆盖有第二导电层，所述导电杆的一端贯穿所述第一绝缘连接板并与所述第一导电层接触，所述导电杆的另一端贯穿所述第二绝缘连接板并与所述第二导电层接触。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括有设置在所述导电杆下端并与所述导电杆的安装面平行的绝缘承载板，所述绝缘承载板的一端连接在所述第一绝缘连接板上，所述绝缘承载板的另一端连接在所述第二绝缘连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两根所述导电杆之间的安装间隙大于待极化的压电陶瓷片的厚度，所述绝缘承载板与所述导电杆之间的距离小于待极化的压电陶瓷片的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导电层及所述第二导电层均为厚度为0.4-0.6mm的钢皮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘连接板、所述第二绝缘连接板及所述绝缘承载板均为环氧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆为不锈钢圆杆。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括有设置在所述绝缘承载板下方的加强板，所述加强板的一端连接在所述第一绝缘连接板上，所述加强板的另一端连接在所述第二绝缘连接板上。

本实用新型提供的压电陶瓷片的空气极化工装结构简单、使用方便，能够实现对压电陶瓷片的空气极化，其显著提高了压电陶瓷片的生产效率、降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为一具体实施例中本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的压电陶瓷片的空气极化工装包括第一绝缘连接板1、第二绝缘连接板2、导电杆3、第一导电层4、第二导电层5、绝缘承载板6及加强板7等部件。

所述第一绝缘连接板1与所述第二绝缘连接板2之间均匀连接有复数根所述导电杆3，各所述导电杆3位于同一水平安装面上，相邻两根所述导电杆3之间均保留有安装间隙。所述第一导电层4覆盖在所述第一绝缘连接板1的外侧，所述第二导电层5覆盖在所述第二绝缘连接板2的外侧。所述导电杆3的一端贯穿所述第一绝缘连接板1并与所述第一导电层4接触，所述导电杆3的另一端贯穿所述第二绝缘连接板2并与所述第二导电层5接触。所述绝缘承载板6设置在所述导电杆2下方并与所述导电杆3的安装面平行，所述绝缘承载板6的一端连接在所述第一绝缘连接板1上，所述绝缘承载板6的另一端连接在所述第二绝缘连接板2上。

相邻两根所述导电杆3之间的安装间隙约大于待极化的压电陶瓷片100的厚度，所述绝缘承载板6与所述导电杆3之间的距离小于待极化的压电陶瓷片100的直径。

本实施例中，所述第一导电层4及所述第二导电层5均为厚度为0.4-0.6mm的钢皮，所述导电杆3则为不锈钢圆钢。不锈钢导电性好、耐腐蚀性强。

本实施例中。所述第一绝缘连接板1、所述第二绝缘连接板2及所述绝缘承载板6均为环氧板。环氧板具有高绝缘性能，具有高的介电性能，较好的耐热性。