[实用新型]一种用棒材冷飞剪前导辊装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种棒材冷飞剪前导辊装置。

背景技术：

现有导辊装置存在以下缺点及不足：①、导辊升降调整装置设计偏小，在长期承受剪切冲击力的作用下，经常出现升降装置损坏的现象；②、升降装置安装形式有缺陷，剪切过程中下落的氧化铁皮容易侵入丝杠内，最终导致丝杠研死无法调整；③、导辊机架与底座采用硬连接方式无缓冲，冲击力向下时，所有力都作用在盖板及机架上；当切碎钢造成短尺钢向上卡盖板时，所有冲击力全部作用在盖板上，如果是大规格螺纹钢就容易将盖板直接撞掉，并且严重变形；④、导辊机架盖板采用一体化设计，一旦损坏无法短时间内修复，临时修复的不能绝对保证正常使用，经常会发生后续故障停机的问题；⑤、导辊装置有2个单独传动辊子，辊子的电机减速机安装在操作侧，在操作侧吊装地坑盖板时经常容易撞击减速机，且较难彻底防护住，减速机一旦受到撞击损坏后辊子变为自由辊，这种情况下很多尾钢不能顺利通过冷飞剪，需要用人工将尾钢勾出，大幅增加了岗位工的劳动强度，同时存在很大安全隐患

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种棒材冷飞剪前导辊装置，盖板改成分体结构，用螺栓与机架进行连接，保证拆卸方便，抗冲击能力强，能够确保在线不需要修补；千斤顶与底座不直接硬连接，通过一摆杆与底座铰接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用在底座的一弹簧缸上，摆杆与弹簧缸无连接，可以实现整个导辊机架向上无限制运动，进而实现导辊装置这种极端情况下确保无损伤；前导辊由原两个个主动辊改为三个主动辊，可以大幅改善短钢通过率；辊子由单独传动改为链条集中传动，用一台电机减速机传动三个辊子，更好的保证了传动有效性，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架、千斤顶、电机减速机、联轴器、底座、转轴及偏心调整装置，该装置还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一辊子、第二辊子、第三辊子、两个对称分布的底板和侧板、摆杆及弹簧缸；所述千斤顶通过摆杆与底座铰接，铰接件的一端与安装于底座上的弹簧缸连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用于底座的弹簧缸上；所述底板和侧板组成分体式盖板，底板和侧板通过螺栓与机架固定连接。

所述第一链轮、第二链轮及第三链轮之间通过滚子链实现传动。

所述电机减速机安装于工作台的非操作侧

本实用新型的有益效果：主要优点如下：

（1）、盖板改成分体结构，底板及侧板单独制作安装。底板采用单板形式，侧板采用焊接结构，用螺栓与机架进行连接，保证拆卸方便，抗冲击能力强，能够确保在线不需要修补；

（2）、机架用40mm钢板焊接而成，具有特强的抗冲击能力，可以保证在任何异常的情况下不被撞变形；

（3）、重新设计的调整千斤顶，其承载能力比原设计千斤顶高很多，能够确保在各种冲击的极端情况下千斤顶本体不会损坏；

（4）、千斤顶与底座不直接硬连接，通过一摆杆与底座铰接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用在底座的一弹簧缸上，摆杆与弹簧缸无连接，这样当剪切作用力向下时，弹簧缸能够吸收所有向下的力，从而保护其它部件，当切短尺突然造成卡钢对机架作用力向上时，由于摆杆与弹簧缸无连接，可以实现整个导辊机架向上无限制运动，进而实现导辊装置这种极端情况下确保无损伤；

（5）、前导辊由原2个主动辊改为3个主动辊，可以大幅改善短钢通过率；

（6）、辊子由单独传动改为链条集中传动，用1台电机减速机传动3个辊子，更好的保证了传动有效性。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2中A型剖视图。

具体实施方式：

参照各图，一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架1、千斤顶4、电机减速机9、联轴器10、底座12、转轴13及偏心调整装置14，还包括第一链轮2、第二链轮5、第三链轮11、第一辊子17、第二辊子18、第三辊子19、两个对称分布的底板15和侧板16、摆杆6及弹簧缸8；所述千斤顶4通过摆杆6与底座12铰接，铰接件的一端与安装于底座12上的弹簧缸8连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆6作用于底座12的弹簧缸8上；所述底板15和侧板16组成分体式盖板，底板15和侧板16通过螺栓与机架1固定连接。