[实用新型]一种自动循环磨砂系统

说明书

本实用新型提供了一种自动循环磨砂系统，其包括第一料浆桶、第二料浆桶及磨砂机，其中：所述第一料浆桶的上端敞开，所述第一料浆桶的下端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门，所述第二料浆桶的上端敞开，所述第二料浆桶的下端设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二阀门。所述第二料浆桶的上端开口位于所述第一料浆桶的所述第一出料口的正下方。所述第二出料口经进料管连接至所述磨砂机的进料口，所述磨砂机的出料口经出料管连接至所述第一料浆桶的上端开口。与现有技术相比，本实用新型能够实现料浆的自动循环研磨，从而显著提高了研磨效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种磨砂装置，尤其是一种自动循环磨砂系统，其可应用于压电陶瓷粉体的生产。

背景技术

现有技术中，制作压电陶瓷粉体所使用砂磨机设备在研磨料浆时，一般将两个料浆桶分开摆放，砂磨机开始工作时，一个料浆桶存放已研磨料浆，另一个料浆桶存放未研磨料浆。

当存放未研磨料浆的料浆桶里的料浆被砂磨机吸干时，需人工关闭其阀门，并人工打开存放已研磨料浆的料浆桶的阀门，循环若干次，直至料浆达到合格的颗粒度为止。现有技术存在生产效率低，人工成本高的技术缺陷。因此有必要开出处一种新型的磨砂系统，实现磨砂过程的自动循环，以提升生产效率、降低生产成本、

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动循环磨砂系统，其技术方案如下：

一种自动循环磨砂系统，其包括第一料浆桶、第二料浆桶及磨砂机，其中：所述第一料浆桶的上端敞开，所述第一料浆桶的下端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门，所述第二料浆桶的上端敞开，所述第二料浆桶的下端设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二阀门。所述第二料浆桶的上端开口位于所述第一料浆桶的所述第一出料口的正下方。所述第二出料口经进料管连接至所述磨砂机的进料口，所述磨砂机的出料口经出料管连接至所述第一料浆桶的上端开口。

在一些具体实施例中，所述第一料浆桶及所述第二料浆桶的下部均为漏斗状结构。

在一些具体实施例中，其还包括有PLC控制器，所述第一阀门及所述第二阀门分别与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于控制所述第一阀门及所述第二阀门的开/合。

与现有技术相比，本实用新型存在如下技术效果：其能够实现料浆的自动循环研磨，从而显著提高了研磨效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的自动循环磨砂系统包括第一料浆桶1、第二料浆桶2及磨砂机5等部件，其中：

所述第一料浆桶1的上端敞开，所述第一料浆桶1的下端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一阀门3。所述第二料浆桶2的上端敞开，所述第二料浆浆桶2的下端设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二阀门4。所述第二料浆桶2的上端开口位于所述第一料浆桶1的所述第一出料口的正下方。所述第二出料口经进料管6连接至所述磨砂机5的进料口，所述磨砂机5的出料口经出料管7连接至所述第一料浆桶1的上端开口。