[实用新型]一种造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新材料生产设备领域，特别涉及一种造粒装置。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。

现有技术中，造粒机是通过押出装置将聚合物挤压到押出装置前端的模板，聚合物通过模板的成型孔后，再由模板前端的切粒装置进行切粒，完成聚合物的造粒。

申请号为201521135065.3的中国专利公开了一种简易造粒机，包括有进料漏斗，所述进料漏斗的底部连接有进料腔，所述进料腔的底部固定连接有造粒机构，所述造粒机构包括有造粒腔体，所述造粒腔体内部设有推进螺杆，所述推进螺杆上分布有螺纹翅片，所述造粒腔体的端部设有造粒模板，所述造粒模板置于所述推进螺杆的前端，所述推进螺杆的尾部固定连接有轴承，所述轴承穿过所述造粒腔体的另一端。

此现有技术中造粒模板开设的成型孔大小一定，无法改变造粒模板上的成型孔大小，进而无法根据需要来控制造粒大小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，能够在一定程度上调节造粒大小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造粒装置，包括机体以及设置在机体内的造粒腔体和出粒腔体，所述造粒腔体的端部安装有第一造粒模板，所述第一造粒模板上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有螺纹翅片且端部设置有推送电机，所述出粒腔体内安装有第二转动轴，所述机体上设置有与第二转动轴相连的转动电机，所述第二转动轴上插接有与第二转动轴同轴转动的传动轴，传动轴上转动连接有与第一造粒模板相对的第二造粒模板，所述第二转动轴上安装有刀盘，所述第二造粒模板上设置有支撑块，所述第一造粒模板上设置有与支撑块配合的支撑槽，所述机体上设置有用于推动第二转动轴以使得第一造粒模板与第二造粒模板相抵紧的驱动气缸。

如此设置，在推送电机的带动下，第一转动轴上的螺纹翅片推动造粒腔体内的材料往第一造粒模板移动，进而在第一造粒模板上成型，掉落在出粒腔体内，这样设置的造粒模板开设的成型孔大小一定，无法改变造粒模板上的成型孔大小，进而无法根据需要来控制造粒大小，通过出粒腔体内安装有第二转动轴且第二转动轴上安装有刀盘，在第二转动轴安装有刀盘的一端插接有传动轴，传动轴上转动连接有第二造粒模板，在第二造粒模板与第一造粒模板在驱动气缸推动下相抵近，并且支撑块与支撑槽结合时，第二造粒模板与第一造粒模板贴合在一起，就使得造粒大小由第二造粒模板来控制，只要通过取出传动轴与第二造粒模板，更换第二造粒模板来控制造粒大小，就能够在一定程度上调节造粒大小。

进一步优选为：所述第一造粒模板上开设有若干第一成型孔，第二造粒模板上开设有与第一成型孔相对的第二成型孔，所述第二成型孔的孔径小于第一成型孔的孔径。

如此设置，在没有安装第二造粒模板时，在第一造粒模板的第一成型孔上进行定型造粒；在安装了第二造粒模板，通过第二造粒模板与第一造粒模板贴合，而第二成型孔的孔径小于第一成型孔的孔径，就能够通过更换第二造粒模板来控制造粒孔径大小，实现对于造粒大小的调节。

进一步优选为：所述刀盘包括安装在第二转动轴上的连接盘、以及安装在连接盘上的若干刀片，所述刀片锋利一端与第一造粒模板或第二造粒模板的一端面相抵紧。

如此设置，在第二转动轴转动的过程中，带动连接盘转动以及带动刀片转动，由于刀片锋利一端与第一造粒模板或第二造粒模板的一端面相抵紧，就使得被挤出第一成型孔或第二成型孔的材料经过刀片的切割，掉落在出粒腔体内，实现对于造粒的成型切割，而刀片的多少或刀片转动的快慢，决定了所造颗粒的长度。

进一步优选为：所述传动轴呈正六边形，所述第二转动轴内开设有供传动轴插接的连接槽。

如此设置，在传动轴呈正六边形时，能够在第一转动轴转动时，带动传动轴一起转动的过程中，不会发生传动轴没有同步转动的情况，进而影响连接在传动轴上的第二造粒模板的稳定性。

进一步优选为：所述第二转动轴上设置有插销，所述传动轴上开设有与插销连接的插孔。

如此设置，通过插销的固定作用，能够使得传动轴插接在第二造粒模板不会脱离出来，进而影响刀片无法与第二造粒模板抵紧，无法达到切割的效果。

进一步优选为：所述出粒腔体底端设置有冷却腔体，所述冷却腔体上安装有用于加快颗粒凝固的风冷组件。

如此设置，通过冷却腔体内的风冷组件，能够使得切割下来的颗粒较快速的凝固，而不会发生颗粒粘合在一起，影响造粒的质量。