[实用新型]一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承。本实用新型结构简单，灵活性好，能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及螯合剂的制备技术领域，尤其涉及一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置。

背景技术

目前，金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也成为络合剂。又称螯合配体,螯合基团或多齿配体。螯合作用在化学研究和工业生产中有着广泛的应用。在化学工业和工业生产过程中，加入螯合剂使金属离子生成性质完全不同的螯合物，是降低和控制金属离子浓度的主要方法。螯合物在矿物浮选过程、湿法冶金、金属元素的提取与分离、物质的催化合成、水的软化、电镀工艺、医药工业、染色过程等中都有广泛的应用；螯合剂在制备的过程中一般需要进行混合这一步骤，但是目前在混合的过程中都要等一段时间，不能连续制备，因此一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承，所述传动杆与轴承传动连接，所述传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述箱体的顶端焊接有进料箱，且进料箱相对的两侧内壁之间焊接有导料板，所述导料板靠近电机一端的高度低于远离电机一端的高度，所述导料板的底端通过螺栓固定有等距离分布的振动器，所述导料板的底端焊接有等距离分布的导料管，且靠近电机一端的导料管的宽度大于远离电机一端的导料管的宽度，所述导料管远离导料板的一端均与箱体的内部相连通，所述箱体靠近电机的一侧外壁上通过螺栓固定有控制面板，且控制面板的一侧外壁上通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述底板的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板的四个拐角处。

优选的，所述轴承的规格与轴承孔的规格相适配，且轴承的内径与传动杆的外径相同。

优选的，所述搅拌叶共有二到十组，且每组搅拌叶的数量为四个，搅拌叶为耐磨钢材料制成。

优选的，所述箱体一侧外壁的底端开有出料口，且底板的顶端焊接有储料箱，储料箱位于靠近出料口的位置。

优选的，所述电机、绞龙输送机和振动器均与控制器，且控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过万向轮的设置能够带动装置进行移动，提高了装置的灵活性，通过振动器和导料板的设置能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，而电机和搅拌叶的设置能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，通过绞龙输送机的设置能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，通过控制器的设置提高了装置的自动化程度，省时省力。

附图说明